Производство на полипропиленови торбички: технология и оборудване

Тъй като процесите на промишлено производство на стоки са оптимизирани, подходите към тяхната техническа организация също се променят. Използването на компактни машини дава възможност да се използват малки помещения, които също влияят върху производствените разходи. Тенденцията към рационализация, като същевременно се гарантира процесът на производство на продукти, е особено забележима в зоните, обслужващи нуждите на домакинствата. Така че производството на полипропиленови торбички е ориентирано към широка аудитория от потребители, сред които не само обикновените купувачи, но и големите предприятия. Това предизвиква интерес към сегмента от малки предприемачи, които решават да отворят собствени производствени линии.

Какво представлява полипропиленовата чанта?

Това е вид чанти за опаковане, чиято цел може да се счита за универсален. Независимо от това, основната област на приложение на такива продукти е ограничена до домашна употреба - като правило те съдържат насипни материали, сухи смеси, фуражни пълнители и др. За съхранение на нехранителни продукти също се използва полипропиленова торбичка. Дори строителната индустрия широко използва такива опаковки за съхранение и транспортиране на цимент, въглища, различни смеси и боклук.

В зависимост от това какви производствени технологии се използват от предприятието, продуктът е надарен с определени характеристики. Например, производството на полипропиленови торбички в Русия наскоро активно развиваше технологията на проводящи тъкани. Благодарение на иновациите асортиментът се допълва с електрически проводими и антистатични торби. Що се отнася до основната характеристика под формата на способност за справяне с товарите, стандартният полипропилен е ориентиран към маса от 5-10 кг. Специализираните големи чанти са в състояние да издържат на 50 кг или повече, но такива продукти обикновено се произвеждат по индивидуални поръчки.

Технологични етапи на производството

Процесът започва с подготовката на суровини, от които впоследствие се получава основата за образуване на торбички. На първо място, пластмасовият пълнител от гранули се смесва и суши. В интерес на икономиката също така е допустимо да се произвеждат полипропиленови торбички от рециклируеми, които могат да бъдат смесени с чист субстрат, след което сместа е оцветена и разредена с модифициращи добавки.

Следващата стъпка е да се нахрани готовата маса към екструдера, където се нагрява до 260 ° С. Резултатът от този етап е процесът на формиране на плоски нишки. Методите за рязане и охлаждане позволяват на технолозите да образуват оптимални плоски влакна за преплитането на бъдещите торби.

Създаването на тъканна основа е направено върху кръгови станове, които освобождават ръкава чрез навиване на тъкани влакна върху специални ролки. Последният етап е изрязването на вече завършената структура на тъканите в съответствие с дадените размери и шиенето на материала в крайния продукт. Това е класическото производство на полипропиленови торбички. Технологията и оборудването могат да осигурят и някои характеристики на процеса, благодарение на изискванията на клиента. Например, като допълнителна стъпка може да се въведе флексография.

Линия за екструдиране с плоска резба

Директното производство на материала, от който ще се произвежда полипропиленовата торба, започва с процес на екструзия. Първоначално трябва да се подготви подходяща смес, която също се разработва, като се вземат предвид изискваните характеристики на крайния продукт. Основата на линията е екструдер, който изважда пластмасов филм. Повечето модели работят с широка гама от полимерни основи, но във всеки случай основните операции включват отопление, екструзия и разтягане. Ако се предвижда производство на едрогабаритни полипропиленови торбички, екструдерът първоначално се настройва за захранване с широки плътни влакна. Следващите стъпки обаче ви позволяват да настроите филма в желания формат.

Машини за кръгли рогове

За да се формира основата на тъканите, се използват циркулярни станове. С тяхна помощ създаването на непрекъснати ръкави от полипропилен. Има няколко модификации на такова оборудване, което се различава в броя на совалките. Така че, сред основните версии е възможно да се отбележи 4-транспортна машина. Предимствата на този модул включват минималното количество износоустойчиви части, така че да се възползват от аналоговете в дълготрайност. Това също така увеличава цялостната надеждност на линията, в която се произвеждат полипропиленови торбички.

Оборудването се доставя с трансферна система с ролкови колела, които не се нуждаят от постоянно смазване. Този нюанс от своя страна определя лекотата на поддръжка.

Машини за рязане и шиене на чанти

Рязането може да се извърши механично и ръчно. В промишлен мащаб често се използва първата опция. В този случай те използват агрегати, които автоматично отрязват торби от подготвени маркучи със средна скорост от 40-50 броя. Максималната ширина на наличните ролки за обработка достига 800 mm в стандартни формати. В някои случаи ръчното производство на полипропиленови торби също се оправдава.

Технологията за рязане от този тип предвижда използването на специални маси, върху които обслужват операторите, включително ръкави с нестандартни размери. След това влиза в действие оборудването за шиене на нарязани бази за чували. Обикновено такива агрегати образуват шев по горния и долния слой пластмасова тъкан.

Машини за флексопечат

Печатът се извършва със специални машини, снабдени с фоточувствителни матрици. Най-често използваната гъвкава машина дава възможност за отпечатване върху пластмасова тъкан от полиетилен и полипропилен. Някои от линиите също използват офсетови агрегати, които се отличават с способността им да прилагат двуцветен и трицветен печат. Това са съвременни устройства с висока точност, които се управляват чрез електронни панели. По-специално, производството на полипропиленови торбички (на снимката по-долу) включва използването на флексографско оборудване от този тип.

Изисквания за производствените условия

Независимо от състава на работната линия, собственикът на производството трябва да осигури правилни условия на работа на оборудването. На първо място, подобно на всички работилници, чиято работа е свързана с преработката на полимери, такива линии трябва да бъдат премахнати от жилищни сгради. В същите помещения е необходимо да се осигури ефективна вентилационна система, която да осъществява комуникации под формата на канализационни и водопроводи, както и да се грижи за инсталирането на филтри за почистване.

По отношение на размера на помещението производството на полипропиленови торби обикновено се извършва на линии за обработка с площ не по-малка от 50 m2. Следователно, за оптимално поддържане на такъв комплекс, размерът на работната площ трябва да бъде най-малко 80 m2.

заключение

Процесът на производство на полипропиленови торбички изисква значителни инвестиции в организацията. Наемането на стая и закупуването на оборудване са само основни елементи на разходите, но в бъдеще може да се наложи да се създадат допълнителни технологични етапи на предприятието.

Например конкурентното производство на полипропиленови торбички в съвременни условия е възможно само при внимателно наблюдение на качеството на продукта. Следователно ще е необходимо да се оборудва и точка за проверка на продуктите. Също така ще е необходимо да се организира съхранението на стоките. Въпреки че полипропиленовите торбички не заемат много място и не изискват специални условия за съхранение, техният външен вид може да бъде развален от механични влияния по време на транспортиране - това също не бива да се забравя.