Изстрелвателна инсталация: оперативен принцип

Механичното въздействие на финозърнестите абразиви отдавна доказа своята ефективност при обработката на различни повърхности. Дори и малък пневматичен пистолет позволява почистване на сложни следи от корозионни повреди, мащаби и последствия от химически изгаряния. Въпреки това, при условия на мащабно строителство или промишлено производство на мощности и покритие на ръчни пясъкоструйки може да не е достатъчно. В такива ситуации се използва машина за взривяване, която може да работи в съответствие със същия принцип на абразивно подаване, но при различни експлоатационни параметри.

Какво е взривяване?

За да се разбере целта и характеристиките на такива агрегати, си струва да се разгледа принципът на действие абразивни машини за взривяване като такъв. Чрез специална дюза малки пистолети подават пясък към работната повърхност, която, когато се сблъска с обработвания материал, осигурява нейното почистване. Абразивната сила може да бъде осигурена по различни методи. Най-разпространеното снабдяване със сгъстен въздух, което осигурява инсталация на компресора. По-малко популярна е посоката на водната струя, която съдържа същите частици пясък. За да работите с големи обеми, обаче, двете технологии не са подходящи. При решаването на такива проблеми се използва взривно устройство за взривяване, действащо на принципа на механичното подаване на абразиви със специални остриета. Специфичните характеристики на агрегатите от този тип включват използването на метални частици като активен компонент за пречистване.

Общо устройство на агрегати за взривяване

Почти всяка машина за взривяване съдържа работното колело, снабдено с ножчета, захранващи абразивния материал. Това е основният функционален компонент, който също е подложен на най-голям физически стрес. Ето защо лопатките и основата на колелата са изработени от високо легиран чугун, който има повишена устойчивост на абразия. В допълнение, съоръжението за взривяване е оборудвано със силни лагери, чийто материал е проектиран и за работа при условия на интензивно механично въздействие. Факт е, че колелото и работните единици, съседни на него, взаимодействат директно с работещите абразиви, изработени от метал. Работата се извършва с висока скорост, така че товарите върху материалите са значителни. В този случай колелото е в специална камера, направена на базата на стоманена сплав. Целевият обект се поставя в тази камера, след което започва процесът на обработка.

Основни характеристики на оборудването

Качеството на почистване, както при ръчните пясъкоструйки, се определя от капацитета на устройството. Но ако в работата на конвенционалните пневматични устройства работата зависи от функцията на компресора, работата на фракциите се определя от силата на електрическия мотор, който задвижва колелото с лопатките. Енергийният потенциал на двигателя е средно 10-15 kW. Този капацитет, например, разполага със съоръжение за бластиране на изстрел за почистване на ламаринен метал и конструкционни метални конструкции, които могат да се поставят в камерата. По този начин средните параметри на продуктите за почистване в такова оборудване са около 700 х 700 х 1200 mm. Съществуват и ограничения за масата на заредените части - като правило максималното тегло достига 1 тон. Що се отнася до производителността на самата инсталация, тя достига индекс от 100-150 кг / мин. В този случай една камера може да обслужва няколко устройства наведнъж.

Принцип на действие на окачените инсталации

Това са единици с тунели, в които се почистват заготовките. Принципът на окачване е ефективен поради факта, че операциите могат да се извършват от различни страни. Конструкцията, която фиксира продукта, е специален конвейер, който се движи в тунела. Операторът може да използва взривни инсталации от тип окачване по принципа на потока, т.е. да извършва серийно обработване на частите. Вярно е, че възможността за такава експлоатация зависи от системата за събиране на изхвърлени метални частици - абразиви. Факт е, че класическата машина за взривяване е проектирана за еднократна операция.

Най-малко, след обработката на един елемент се изисква малко време, за да се извърши събирането на хардуера. Нещо повече, времето отнема и процеса на отделяне на абразивната маса от примесите, които са изхвърлени в резултат на доставката на активния материал. Понякога се предвижда и автоматична работа за взривни съоръжения, в които се осъществява непрекъснат процес на събиране, почистване и изхвърляне на метални продукти.

Принципът на движение на модели

Това е основният модел, включен в групата непрекъснати операции. Функционалната му основа е изградена от метален транспортьор, който придвижва заготовката в почистващата камера. Процесът се осъществява в затворена работна камера, която може да бъде снабдена с различен брой турбини. По отношение на предимствата на изстрелващата машина с пробив тип, може да се придаде възможност за осигуряване на цялостна и равномерна обработка на частите. Най-важното е, че работният поток не изисква елементът да бъде обърнат. Благодарение на системата за слепи, както и на механизмите за продухване, е възможно да се разчита на високото качество на почистването. Преминаващите агрегати се използват активно за машинно обработване на части в машиностроенето, за почистване на строителни метални листове, за производство на алуминиеви сплави и др.

Принцип на барабанното превъртане

Това е сравнително практична единица, която най-често се използва в металургичната промишленост за окончателната обработка на получените сплави. Например, такава система може да премахне повърхността на следи от формовъчни разтвори, скали и глоби. Освен това, при условие, че е избран подходящ абразив, повърхностна грапавост с желаните характеристики. Така в работния поток се включват два основни компонента: хидравличен асансьор който заспива части за обработка и директно барабана, където се извършва почистването. В хода на операцията контейнер, изработен от перфорирана метална лента, се върти, позволявайки продуктите да бъдат обработени от различни страни. Съответно, взривяване барабанен комплект тип също ви позволява да получите на продукцията качествено почиствани продукти. Операторът може да извърши движението на барабанната турбина ръчно или чрез специални контролни панели. Системата за контрол обаче следва да се разглежда отделно.

Система за управление на оборудването

Последните версии на такова оборудване включват използването на специални контролери, базирани на програмируем модул. Това означава, че потребителят може да настрои параметрите на работа на механизмите. Основните индикатори, които могат да бъдат контролирани по този начин, са: скоростта на подаване, интензивността на движение в работната камера и интервалът за намиране на една празна позиция в превозното средство. Начинът, по който операторът взаимодейства с контролера, зависи от дизайна на самото взривно устройство. Принципът на действие може да осигури малки размери, които позволяват на управляващото устройство да бъде оборудвано с основна структура. Ако оборудването е включено в обща производствена линия, контролната точка във формата на шкаф може да бъде разположена на значително разстояние от мястото на работа.

Какво да разгледате при избора на инсталация?

За да се обърне внимание на селекцията на пускови триони следва няколко параметъра. На първо място се определя капацитетът и конструкцията на оборудването. Важно е да разберете с какви материали устройството ще работи - може да бъде както листов метал, така и тел, както и малки части, които изискват деликатно почистване. По отношение на дизайна, той може да поеме интегрирането в производствения комплекс или да действа като отделно технологично пространство. Например, изстрелваните канали са подходящи за серийно обработване на части с различни размери, затова е препоръчително да ги използвате в мащабно производство. Също така е необходимо да се вземе предвид наличието на допълнителни функции, сред които автоматично сглобяване на освободения абразив и почистване на частите по време на обработката.

заключение

Познат е за много автомобилни механици и художници пясъкоструйни машини Относно качеството на обработката в някои версии отговарят на взривните работи. Основната разлика от гледна точка на характеристиките на получения резултат е намалена до обхвата на покритие. Това означава, че качеството на обработката може да бъде равно, но в една сесия взривното устройство ще обслужва няколко пъти повече части от традиционните пневматични устройства. Това е причината за разпространението на абразивно взривно устройство от този род в промишлеността и големите строителни проекти. В дребния формат на почистване използването на такова оборудване е неподходящо, главно поради причини за енергийна ефективност.