Подвижна ролка: описание, производствена технология и растения

Металургията е един от основните клонове на модерното производство. Това е благодарение на това, че държавният бюджет получава огромни финансови приходи, тъй като продуктите от стомана и чугун по правило отиват за износ и формират паричните постъпления на самата комбайна или на завода и страната. Има различни металургични предприятия, чийто работен цикъл може да бъде пълен или непълен. Но във всеки случай крайният етап на металургичния цикъл ще бъде валцуване на метал, за да се получи желаният профил за потребителя. В тържествените магазини се произвеждат греди, канални пръти, релси и други подобни. Основните елементи на всяка валцоваща мелница са ролкови валци. Растенията на металургичния комплекс без тях са просто немислими, така че в тази статия ще разгледаме ролите подробно.

Общо описание

Валът на метала е доста сложна операция, изискваща енергия и изисква специални умения и знания от персонала. Сгъстяването на материала, произвеждан от валцоващата ролка, позволява да се постигнат определени размери на обработвания профил. Важно е да знаете, че ролите по време на работата им поемат впечатляващи усилия, които се случват директно по време на работа на цялата търкаляща се линия. Ето защо ролката е най-износената част от всяка мелница.

Компоненти и характеристики

Всички ролки имат три основни компонента, включително:

• Цилиндър. Това е тя, която е в пряк контакт с разтопения и обработен метал. Цилиндърът има два основни линейни параметъра - дължина (L) и диаметър (ØD).
• Маточни (опорни части) - разположени отстрани на цевта и поддържани от търкалящите лагери. Също така се характеризира с дължина и диаметър.
• Завършване на устройството.

За роторна сортираща мелница основните параметри са: номинален диаметър, диаметър на пръстените и работен диаметър. В случаите, когато търкалящата ролка служи за завъртане с универсален тип шпиндел, нейният задвижващ край ще има формата на лопатка или цилиндър. Задвижващият край ще има формата на паяка, ако ролката се завърта с помощта на клуб (трябва да има междинен съединител).

Ролки за ламарина

Ролки за валцуване на листове, чието производство - доста труден процес, извършва валцуване на ленти, ивици. Цилиндърът на тези ролки е гладък, изработен в цилиндрична форма.

Ролковите ролки се използват за производство на профилиран материал, който може да има както кръгли, така и квадратни напречни сечения (I-образни греди, ъгли).

Варелите на търкалящите ролки са леко изпъкнали, ако са предназначени за студено валцуване на тънкослойна стомана. Във всички други случаи цилиндричното тяло е с вдлъбната форма за горещо валцуване. Това се прави, защото в момента, когато металът се движи по ролката на цевта, то ще се нагрее и се изправи.

Ролки за дълги продукти

Цилиндърът на тези ролки има специални вдлъбнатини (потоци), които повтарят профила на последващо валцувания метал. Блокове от двойка ролки, когато са свързани помежду си, формират калибър. Дължината на ролката зависи от ширината на валцувания продукт и от условията на калибриране.

Sortovye ролките се характеризират с номиналния диаметър и дължината на цевта. Ако мелницата има много стойки и ролки с различен диаметър, тогава доминиращият ще бъде диаметърът на ролките на довършителната стойка.

За целите на сортирането ролките са разделени, както следва:

• За тежки кримпващи мелници.
• За слабозърнести и железопътни мелници.
• За средно-средни валцувани продукти.
• За фино валцована стомана.
• За мелници.
• За лентови мелници.

Центробежно леене

Съвременна продукция подвижните ролки като един от основните методи осигуряват метод центробежно леене. Този метод е много скъп, но напълно позволява максимално компактиране на структурата на метала на външната повърхност, която е работата на ролката. Този подход позволява значително увеличаване на експлоатационния срок на продукта.

За този метод се използва специална машина, имаща хоризонтална ос на въртене на центробежната леярска форма. Самата матрица е монтирана на опорни ролки. Задвижващите ролки са монтирани по такъв начин, че синхронизирането на процеса на въртене е напълно осигурено. Намира се в горната част на защитната ролка, има празно пространство по отношение на ръба на пътя на самата форма. За да абсорбира вибрациите между ролките и главината, има уплътняващи уплътнения. Намаляването на нивото на вибрации и вибрации на формата намалява вероятността от сваляне на брака.

Преобръщането на рулата чрез центробежния метод се извършва от високо легиран чугун. Металът, въртящ се около вертикалната му ос, се напълва с обем, който е в рамките на 95% от общия обем на работния слой на търкалящата се ролка.

Безспорните предимства на центробежното леене са:

• Осигуряване на висока плътност.
• Увеличаване на устойчивостта на износване на ролката.
• Липса на черупки, кухини, неметални включвания, шлака.

Метод на коване

Това е най-скъпият метод за производство на валци, които въпреки това правят възможно максималното втвърдяване на цялото тяло на ролката. Благодарение на това надеждността и дълготрайността значително се увеличават.

Същото същото коване се извършва на специални автоматизирани комплекси, проектирани и произведени с използване на съвременни технологии. Мощността на тези устройства може да достигне до 150 MN.

Ролките, получени по този начин, се използват най-често при цъфтеж и плоча, както и в мелници. Тези стоманени ролки са се увеличили коефициент на триене в момента на контакт с валцования детайл. Такъв нюанс е изключително важен за щайгите с висока степен на намаляване.

От само себе си, коване предвижда следните операции:

• Билета на слитъка.
• Проект.
• Изпъване.
• Коване по размерите на изкопите.

Обработката на ролкови валци след коване осигурява сложна термична обработка, чийто краен етап е със сигурност повърхностно втвърдяване и си тръгвай.

Производство на титан

Днес Русия е сред страните, които регулират световния пазар на стомана и сплави. Поради това най-голямо внимание отделя създаването на компоненти и части за металургията в страната. По-специално, заводът "Магнитогорск" е един от лидерите в производството на тези продукти.

През юли 2016 г. това предприятие пусна нов високоефективен тигел индукционни пещи. Тези високотехнологични единици ще произвеждат сложни сплави, ще намалят количеството консумирани феросплави и ще зареждат. Същевременно намаляването на потреблението на електроенергия ще бъде около 10%. Режимът на топене може да се извършва на честота от 250 Hz, а отстраняването на грешки и смесването - с честота от 125 Hz. Също толкова важно е спазването на екологичните изисквания: намаляването на вредните емисии в тези пещи ще се случи 2.6 пъти.

По принцип предприятието Урал редовно доставя на пазара за валцувани ролки продуктите си и е активно развиваща се компания.

Свещенният гигант

Не можеш да пренебрегваш предприятието "Кушвински" от валци. Нейните продукти са всички видове рула, превръзки за тях. В предприятието се правят ролки на валцови мелници с използването на такива материали за работния слой, като:

• Indefinit.
• Неопределен, подобрен със специални карбиди.
• Високо-хром чугун.
• Високо-хромна стомана.
• Високоскоростна стомана.

Вратът и сърцевината на валцуващите ролки са изработени от изключително силен чугун.

Ролите за секции за валцови мелници се произвеждат на основата на баинитен и перлитов легиран чугун със сферична или ламелна форма на графит.

Украински производители

В Украйна има три основни предприятия за производство на валци: Днепропетровск, Lutuginsky и Novokramatorsky валцовъчни инсталации.

Dneprovsky Combine има най-широка гама от ролково производство, не само за металургията, но и за други индустрии. Много често предприятието работи за конкретен клиент, свързвайки висококвалифицираните специалисти от техническото отделение, за да създава различни чертежи и нови модели ролки.

Преди началото на военните операции в Донбас през 2014 г., заводът за валцуване "Лютински" също беше част от най-добрата кохорта. Неговите продукти са били доставени не само за всички металургични предприятия на Украйна, но и за много страни от близкото чуждо и европейско. Военният конфликт обаче е довел до спирането на завода. Дълготрайните активи на предприятието също са претърпели. Но все пак през 2015 г. е възможно да се рестартира предприятието, и в наши дни започна да получава нареждания от Руската федерация.

Контрол на качеството на ролките

В производствения процес абсолютно всяка търкаляща се ролка задължително преминава през процедурата за технически контрол на качеството на нейното производство. Особено внимание се обръща на:

• Химическият състав на изходния материал.
• Анализ на структурата на материала на продукта (ролка).
• Анализ на централността и геометричните измерения.
• Контролирайте степента на твърдост на работния слой на ролката.
• Управлявайте степента на грапавост на работната повърхност.
• Анализ на структурата на метала на повърхностния слой.

опаковане

Всички ролки (фабриките, които ги произвеждат, притежават съответните сертификати за качество) се доставят на клиента в специален пакет. Този контейнер често е дървена кутия с прегради, във вътрешността на която са поставени ролки и здраво закрепени чрез затягащи елементи. Производителите на контейнери за опаковки също обръщат голямо внимание, тъй като лошото закрепване на ролките и липсата на подходяща защита на работните и кацащи повърхности на промишления продукт могат да доведат до отрицателни последици за качеството на ролките.

заключение

Подвижните цилиндри, чиято производствена технология е разгледана подробно по-горе, имат значителен ефект върху получените с тях продукти. Ето защо водещите световни производители на валцовани продукти обръщат специално внимание на този елемент. Всеки ръководител на металургично предприятие напълно разбира, че окончателната рентабилност на цялото производство ще зависи в голяма степен от техническото състояние на валцовъчната машина като цяло и от валцуващите ролки.