Маслото за люлеене на столче: устройство, предназначение. Нефт и газ оборудване

Процесът производството на нефт

Цел на машините за люлеене на нефт

Най-често срещаната помпа задвижващи пръти е предназначена за натрупване на руда. С тази съвкупност, потребителите майсторски кладенци в условията на перманентно замръзване. Също така популярно е нефтеното и газовото оборудване под формата на люлеещи се столове с велосипедни балансьори. Такива машини се използват като индивидуално задвижване за производство на нефт.

Всъщност всяка петролна производствена инфраструктура е ориентирана към повишаване на ресурса. Общият принцип на действие на устройството може да се сравни с функция за спринцовка, която в този случай е снабдена с издънка прът помпи. Също така, като задължителен елемент, маслената помпа е оборудвана с колонки от компресионни тръби. Тези канали се използват за повдигане и прехвърляне на масло.

Процесът на извличане на маслото от люлеещ се стол

Технологичната организация на производствения процес е разделена на няколко етапа. Работата започва с сондажни кладенци, дълбочината на която може да достигне няколко километра. Като правило се разработват отвори от 1500 метра, а рекордьорите са 4000 м. Освен това, колони на корпуса Тръбопроводът, който се превръща в основата на петролната производствена инфраструктура. Активиращото устройство в тази система ще бъде помпа. За да се разбере принципът на нейното действие, е необходимо да се разбере как работи маслената помпа в цялостната структура на тръбопровода. Той изпълнява функцията на задвижващ механизъм, чрез който се извършват възходящи действия. Колекторите работят на циклична основа, което позволява на нефта да се концентрира около кладенеца, за да осигури ефективно изпомпване. В допълнение, този принцип на поддръжка минимизира износването на частите на инсталацията.

Устройство с маслена помпа

Машината е монтирана върху специална бетонна основа под формата на фундамент. Има също и багажник, платформа и контролна станция за оператора. След завършване се намира на организацията рокер платформа уравновесява специална глава, която също е свързана с въже за окачване. За да осигури захранване, маслената помпа е оборудвана с редуктор и електрически мотор. Последното може да се намира в рамките на платформата, но поради високия риск от експлоатация на тази конфигурация е подреждането се използва рядко.

Що се отнася до скоростната кутия, той е свързан чрез колянов механизъм към балансната лента. Това купче е предназначено да превърне въртящото действие на вала в бутална функция. Задачата на контролната станция също е забележителна. Като правило основата му се формира от кутия с електрически пълнеж. Без неуспех, до релето за управление се монтира ръчна механична спирачка.

вид

Въпреки сходния принцип на работа с петролния ресурс, в семейството на люлеещите машини са представени различни модификации. Както вече беше отбелязано, най-популярната е класическата машина за балансиране, която осигурява задно закрепване на свързващия прът, както и редуктора, свързан към рамката с противопаразитен механизъм. Но има алтернатива на това оборудване. Това е хидравлична помпа, която е прикрепена към горния фланец на арматурата на сондажа. Характеристиките и предимствата му включват изключването на необходимостта от инсталиране на фундаментна възглавница. Тази разлика е от голямо значение, когато става въпрос за разработването на кладенци в зоните с вечно замръзване. Има и други характеристики на хидравличните агрегати. По-специално, те приемат изпълнението на безкрайно променливо регулиране на дължината, което прави възможно избирането на режимите на работа на оборудването с по-голяма точност.

Характеристики на машините-люлеещи машини

Технолозите анализират широк набор от технически и оперативни параметри, които дават основание за избор на конкретна машина. По-специално се оценяват натоварването на пръта, дължината на удара, размерите на скоростната кутия, въртящият момент, честотния диапазон на люлеенето и т.н.

Една от основните характеристики на разтърсващите машини е силата на електрическия мотор. По този начин типичните маслени помпи могат да се справят с техните функции, при условие че силата се доставя в 20-25 kW. По-дълбокият анализ на параметрите предвижда също отчитането на вида на колана, диаметрите на макарите и характеристиките на спирачната система. Освен това, освен оперативните оперативни възможности, трябва да се имат предвид и параметрите на размерите, които по принцип позволяват да се инсталира определена машина при определени условия. Отново типичната инсталация може да има дължина от 7 м и широчина от около 2-2,5 м. Масата обикновено надвишава 10 тона.

Как се обслужва люлеещата се маслена помпа?

За да работят с машинно-люлеещи машини, дизайнерите осигуряват специални механизми. Например, специална платформа с задвижващи системи е монтирана за обслужване на гредата с балансьор. Операторите могат да контролират параметрите на подвижната опора на балансовата глава, интегрирана в тялото на инсталацията. Кинематична схема Задвижващата система осигурява оптимално движение на главата и при необходимост може да се регулира за бързо движение надолу. В същото време е важно да се отделят директно функциите на операторите и персонала, които технически поддържат маслени помпи по време на работа. Ако първите участват в регулирането на оползотворяването на нефт, последните наблюдават ефективността на механизмите по отношение на поддържането на тяхната функция в рамките на допустимите граници за максимално натоварване.

заключение

Производителите на люлеещи машини редовно предлагат нови технологични решения, за да осигурят производството на петрол, но сериозните ревизии на съществуващите концепции все още не са обсъждани. Факт е, че нефтеното и газовото оборудване е скъпо и много от клиентите не са склонни да променят съществуващия флот на оборудването. Независимо от това, все още се извършва частично актуализиране на много остарели компоненти. Има и тенденция на преход от балансиращи машини към по-съвършени хидравлични. Това се дължи именно на желанието за оптимизиране на функционирането на съществуващата инфраструктура. В резултат на това петролните компании намаляват разходите за организация и експлоатация на оборудването, но в същото време не намаляват качеството на целевия продукт.