Електрозаварен съединител: размери, GOST, снимка, производство, монтаж. В кои случаи са използвани електрически заварени PND съединители?

Монтажът на тръбопроводни мрежи през последните години се извършва с помощта на полимерни компоненти. Ако преди използваната пластмаса върху malootvetstvennyh съоръжения, когато предполагаемият незначително натоварване на линията, но днес, благодарение на новите технологии и полипропиленови сплави, този материал е, участващи в тръби газ и вода. Като една от фитингите за такива мрежи се използва електрически заварен съединител, предназначен за полипропилен с ниско налягане (HDPE).

Какво представлява куплунга за HDPE?

За техните основни задачи подобни съединители са подобни на традиционните фитинги за тръби. Проектирането им се осъществява по същите принципи, но с някои различия. На първо място, електрически завареният съединител, чиято снимка е представена по-горе, е направен на базата на електрически нагревателен материал с придружаващи елементи, които осигуряват високо електрическо съпротивление. Подобно на комуникациите на главните тръбопроводи, вкарваната в тях инфраструктура е направена от пропилей с ниско налягане. Какво прави това практическо приложение? Електрически ток може да се подаде към кръга на тръбопровода със съединителя, поради което линията ще се нагрее. Тоест, електрическата енергия в самия HDPE материал се превръща в топлинна енергия. При такива условия се осъществява заваряване, което образува монолитна връзка. Особено за извършване на операции по окабеляване на повърхността на съединителя са предвидени два терминала, към които са свързани електродите.

Къде се използва електрически заварено съединение?

Първо, струва си да се подчертаят техническите и експлоатационните качества, които определят обхвата на тези фитинги. Благодарение на специалния метод на монтаж, фитингите осигуряват повишена здравина и здравина. Самият пропилен с ниско налягане се справя добре с механични и химически товари, така че може да се използва като част от големи подземни комунални услуги. И така, в какви случаи се използват електрически заварени HDPE съединители на практика? Те се използват за изграждане на връзки между елементите на тръбопроводната инфраструктура в сектора на жилищното и комуналното обслужване, нефтената и газовата добивна промишленост, строителството, канализацията и канализацията. Отново съпротивлението на материала до различни видове отрицателни влияния му позволява да се прилага в схемите, през които се транспортират химикали.

Производство на съединители

В производствения процес композитните слоеве се използват като основна суровина, допълнена с кополимери от полипропилен. В зависимост от модификацията може да се използва армировка от алуминиево фолио или фибростъкло. За укрепване на продукта може да се използва и стомана за заваряване, но това решение рядко се използва за свързване. Съвременното производство на електрически заварени съединения обикновено се извършва в режим на автоматизация. След като завърши производството на основния детайл, последва автоматизираната стъпка на рязане с интегрирането на клемите и другите спомагателни устройства на повърхността. Много големи производствени съоръжения разполагат с няколко производствени линии за съединители, всяка от които е проектирана да произвежда приспособления с определени размери. Повече технологични предприятия работят с тръбопроводи, в които параметрите на продукцията могат да варират. Сред най-успешните предприятия от тази ориентация на вътрешния пазар могат да бъдат идентифицирани компаниите "Coupling PRO" и "Plasticity".

Изискванията на GOST за продукта

Техническите и оперативните изисквания за съединителите се определят от GOST под индекс 18599-2001. На външния вид се налагат следните изисквания:

• Гладкост на повърхностите, вътрешни и външни.
• Възможно е леко вълнение на пластмасата, което не излиза.
• Цветът може да бъде светложълт, оранжев или черен.
• Чуждите включвания в структурата са неприемливи.

По отношение на техническите и физическите свойства, продуктът трябва да издържа на натоварвания от 10-13 MPa. Специфичната стойност на допустимото напрежение се определя от температурата на средата, в която се използва електрически завареният съединител. GOST отбелязва, че при температура от 20 ° C се допуска натоварване от 13 MPa, а при работа при 80 ° C могат да се използват само продукти с напрежение с налягане от 4 до 5 MPa. Независимо от условията на употреба и температура, фитингите не трябва да се деформират. Съединителят трябва да поддържа както вида, така и техническите параметри за даден експлоатационен период.

Съединителни размери

Размерът на съединението се избира специално за конкретен тръбопровод. Не изкуствено изграждайте дължината и дебелината си за първоначално неадекватни размери на тръбата. Дължината на диапазона от размери варира средно от 80 до 350 мм. Това е общата дължина и спектърът от 40 до 160 мм определя параметъра на секцията, в която ще бъде свързано електрически завареното съединение. Размерите на диаметъра също варират - от вътрешната дебелина от 20 до 400 мм. Също така се взема под внимание и височината на продукта, като се вземат предвид технологичните контактни примеси - той варира средно от 50 до 460 mm.

Общ метод на монтиране на съединителя

Основната разлика между електрозаварени фитинги е възможността за използване на електрическо заваряване с контролирани параметри на опън. Преди началото на тази процедура са подготвени самият куплунг и целевата интеграционна зона. Важно е да се отбележи, че формата на тръбата може да бъде овална и просто не кръгла. Това не е пречка за въвеждането на съединителя в съединителния блок. Въпреки това, преди монтаж в този случай, ще е необходимо да се коригира конфигурацията на тръбата с размерите на фитингите. След това извършете почистване на повърхности и електрическа работа. Като правило, електрически заварени HDPE съединители се монтират със специален инструмент, който изпълнява пластмасова спойка с токово захранване, нагряване и стопилка. Това е основната технология за свързване на електрозаварени фитинги, но традиционните механични крепежни елементи също не са изключени. За да направите това, използвайте вградени скоби в конструкцията на съединителя. Съединението е образувано от държачи, които физически не позволяват двата края на тръбите да се разпръснат. Но в този случай, за да се гарантира запечатването може да бъде свързана технология електро заварени спояващи пластмаси.

Подготовка за инсталиране

Областта, в която ще се извършва заваряването, трябва да бъде защитена от дъжд, сняг и други външни влияния. Също така е необходимо да се осигурят същите температурни условия за заварените елементи и самата апаратура. В случай, че по време на заваръчни операции ще се прекъсне контакта между електродите и повърхността на работа с нецелево улавяне зона трябва да бъде подготвен оборудване източване, която позволява навременно ясни последици от нарушена заваряване. За същите цели се използват специални решения като Tangit. Но най-хубавото е, ако електрически съединител с прилежащите връзки в процес на изпълнение ще се отвори само на повърхността - .. Отново, без да се включват други устройства, които защитават от дъжд и др Местата за почивка трябва да бъдат защитени от пряко излагане на топлина.

Почистване на повърхностите на съединителните елементи

За да почистите повърхностите на тръбите и съединителите, специални разтворители се използват директно преди заваряване. Препоръчва се да се използват неразредени, бързо изпаряващи се вещества. Като материал за нанасяне могат да се използват тампони за обезмасляване. Съществуват и някои ограничения за употребата на почистващи препарати за полипропилен. Така че, третирането с водно-алкохолни съединения не е позволено, тъй като тяхното покритие може да влоши качеството на образуваната връзка. Само зоната на бъдещо заваряване се подлага на обезмасляване. За да може електрически завареното съединение да заема и поддържа оптималното положение за връзката, контурите и фиксиращите елементи трябва да бъдат маркирани с маркер. В този случай неговата следа с мастило не трябва да пада директно в зоната на заваряване.

Инсталационни работи

След изваждане от опаковката и почистване на съединителя, тя трябва внимателно да се вкара в целевата тръба. Препоръчително е да не докосвате местата за бъдещо заваряване с ръцете си. Елементът е поставен доколкото е възможно и в съответствие с предвидения контур на свързване. Ако трябва да бъде монтирана скоба за закрепване, винтовете са внимателно усукани още на този етап, след което можете да започнете заваряването. Електродите, свързани към клемите от заваръчната машина, се подават с ток в зависимост от натоварването, необходимо за стопилката на даден елемент - тези стойности са посочени в документацията за конкретното оборудване. Параметрите на заваръчната машина ще зависят от размерите на тръбата и съединителя. След завършване на стопилката се проверяват индикаторите на фитинга. Те се показват на екрана на устройството и отразяват текущото състояние на материала. Освен това инсталирането на електрически заварени съединения осигурява интегрирането на допълнителни крепежни елементи и крепежни елементи. На този етап е важно включването на носещия хардуер да не променя положението на съединителя по отношение на предвидените контури и да не оказва прекомерно натоварване върху съединението на съединителя.

Методи за изпитване за заварка на шевове

Инструментите за неразрушаващо изпитване обикновено се използват за проверка на качеството на връзката. То може да бъде ултразвуково и електромагнитно устройство, което чрез излъчване на сигнал и приемане на обратна реакция позволява да се оцени плътността на вътрешната структура на връзката. Тъй като непосредствено след заваряването електрически заварените HDPE съединения са в твърдо състояние, този вид изпитване е желателно да се извърши след определен период от време. Тя може да бъде от няколко часа до един ден - зависи от характеристиките на свързаните елементи и от параметрите, с които работи заваръчната машина.

Плюсове и минуси на съединителя

Предимствата на такива съединения включват бърз монтаж да се осигури стабилна и надеждна връзка, висока степен на целостта, гъвкавост и различни методи за инсталиране на изграждане конфигурации. Също така, въпреки че способността за обработка на статията и план иновативен метод за оформяне на фугата, цената на опцията за тръбна връзка е на разположение за лично ползване и за големи бизнес организации, обслужващи багажника тръбопроводи. Той има съединително съединение електрозаварени и нейните недостатъци. Главен от тях е безпорядъкът при организирането на инсталационния процес. Въпреки че самата инсталация се изпълнява бързо и без сериозни мерки за сигурност, сложното електрическо оборудване трябва да бъде доставено на мястото за свързване за подготовката му.

заключение

Използването на нови модификации на полиетиленови и полипропиленови тръби и фитинги прави възможно постигането на редица положителни характеристики. Те включват надеждност, дълготрайност, функционалност и висока степен на сигурност на тръбопровода. По-специално, полиетиленовият електрически заваръчен съединител позволява да се монтират мрежовите линии в различни конфигурации. Въпреки това, няма почти никакви ограничения за използването на това съоръжение в инфраструктурата на тръбопровода, в зависимост от неговата цел. Правилно избраните свързващи фитинги от този тип отговарят на изискванията за устойчивост на механични, химични и климатични влияния. Разбира се, за да се осигури пълна гама от защитни качества, правилата за поддръжка на свързващия модул трябва да се следват и след приключване на монтажа.