Камерно сушене на дървесина: технологии, плюсове и минуси

Дървесината под формата на готов дървен материал, продукти от шперплат и плочи от дървесни частици все още остава основната консумативна суровина за много сфери на промишлеността и строителството. Неговата екологична чистота и съответствие в обработката ни позволяват да се конкурираме дори с високотехнологични пластмасови стъкла. В този случай има и недостатъци в материала поради ниска сила и чувствителност към агресивни среди. Минимизирането им позволява специални методи за предварителна обработка. По-специално камерната сушене на дървесината с термично въздействие е един от най-честите начини за увеличаване на нейните технически и физически свойства.

Приложно оборудване

Съществуват различни видове сушилни единици, чийто общ принцип предвижда наличието на топлоносители. От тях горещи потоци се разпределят върху повърхността на целевия материал. Основната класификация идентифицира камерите за сушене на диелектричен и конвективен тип. Диелектричните модели формират топлинна енергия по време на преобразуването на високочестотни токове.

На свой ред конвекционните единици изпомпват топлинните потоци към дървения материал чрез предварително загрят въздух, което допринася за отстраняването на влагата. Изсушаващото средство в такава работна схема се загрява заедно с водна пара. След това сместа циркулира в топлообменника. Конвекционната камера за сушене на дървесина може да използва функционални елементи (тръби от топлина) за пожарна тръба, пара-вода и индукционни носители. Понякога се използват и газови камери, които произвеждат големи количества топлинна енергия. И двата диелектрични и конвективни модели на сушилни могат да работят във вакуум, т.е. при ниско налягане.

Подготовка на материали

Качеството на сушенето до голяма степен зависи от това колко добре са подготвени купчините - така наречените опаковки с нарязан дървен материал, които са специално оформени, за да бъдат поставени в камерата. Например, неравностите на изсушаването и деформацията на отделните площи на дъските ще бъдат просто резултат от неправилно опаковане.

Два метода на този вид обучение обикновено се използват:

• единичен стек;
• партидиране на маркер.

В първия случай един стек включва няколко дъски, сгънати в една и съща конфигурация. Маркерът на пакета предполага, че дървеният материал ще бъде подреден с няколко готови купчини. Основата за стека е твърда платформа с равна повърхност. Това може да бъде железопътна кола, образувана от отделни писти.

За изсушаване в камерата на дървесината, което трябва да бъде направено без изтичане на топлинния агент, не се допуска натоварване на стека. Тя трябва да бъде изцяло напълнена или с дъски с еднаква дължина, или с дървен материал с различни размери и размер. Между дъските, които трябва да бъдат съединени, са осигурени един или повече слоеве от облицовката.

режими

Има три категории сушене:

1. Първата категория е висококачествен режим, изпълняван при температура от + 60 + 70 ° С. Този режим ви позволява да изсушавате материала до съдържание на влага от 6-8%. Получените по този начин продукти се отличават с високи технически и оперативни характеристики, които позволяват използването на материала в инструментална екипировка и инженеринг, в строителни конструкции, в производството на инженерно оборудване и др.
2. Втората категория предвижда режим, при който нивото на влажност е 8-10%. За такива цели се използват сушилни камери, работещи при температури до + 75 ° С. Целевата площ за използване на материали, обработени в този режим, е производството на мебели, както и производството на строителни конструкции за дограма.
3. Третата категория сушене позволява да се получи дървен материал от средно качество, чието съдържание на влага може да достигне 15%. От такава дървесина в бъдеще ще произвеждат контейнери, корнизи и евтини строителни материали.

Затопляне на дървесината

Необходимо е първично нагряване, за да се предотврати натоварването на вътрешната структура на дървения материал по време на основното сушене. Получава се интензивен, но краткосрочен термичен ефект, при който влагата не се изпарява. Паралелно с топлинната обработка, в камерата се изпраща наситена пара. Тази функция се извършва от група вентилатори с въздухонагреватели. Процесът на изпаряване на влага по цялата дебелина на материала ще започне едва след спиране на топлината.

Отново, така че камера изсушаване на дърво не уврежда структурата си, вече в първия етап на отопление, баланс между температурен режим и скоростта на падане на влажността. Ако това салдо бъде нарушено, съществува риск от напукване. Продължителността на тази процедура се определя от външните условия и характеристики на дървото - средно от 1 до 2 часа.

Основна фаза

След първоначалното загряване, сушенето трябва да се извърши незабавно. Преходът обаче трябва да бъде постепенно, което се отразява в бавното отваряне на въздушните клапи, които водят до влагата. В същия интервал се установяват оптимални параметри на топлинните потоци. Температурният режим, от своя страна, се контролира от нивото на отваряне на затвора на камерата. Ако се налага да се увеличи насищането на агента, дюзите за подаване са напълно затворени.

Също така, степента на насищане на топлинния ефект може да бъде коригирана чрез стартиране на парогенератора. Въпреки това, когато капакът е отворен, не можете да свържете системи за инжектиране на пара. По време на операцията, изсушаването на дървесината в камерата се контролира от температурните характеристики и от нейната грешка. В заводите, информацията за тези количества обикновено се записва всеки час.

Влагоустойчива термична обработка

Това също е вид междинен етап, за който се създават специални условия на околната среда: той трябва да осигурява висока интензивност на изпускане на влага и стабилен температурен режим. Такава среда се създава чрез едно и също впръскване на пара, когато топлината се включи. В регулацията могат да се използват вентилатори и канали за изгорели газове. Оптималната температура за този режим на третиране трябва да бъде с 6-7 ° C по-висока от средната на основния етап на сушене, но в същото време да е под + 100 ° С.

Важно е да се подчертае, че третирането с влага-влага не се прилага за всички дървесни видове. Например, технологията за производство на сух лъч предвижда използването на тази операция за нарязан дървен материал от бор, бор, липа, чиято дебелина надвишава 60 mm. Дебелите заготовки могат да бъдат подложени на термообработка с влага няколко пъти, за да покрият изцяло вътрешната структура.

Прекратяване на процеса

След изсушаване се извършва кондициониращо третиране, чиято цел е да изравни влагата и структурата на материала. С помощта на овлажняващи устройства и калорифери се образува специална среда, в която изсушените участъци от дървения материал се навлажняват, но не се изсушават достатъчно, за да изсъхнат. С времето тази обработка продължава няколко часа - специфичната продължителност зависи от обема на маркера и параметрите на материала.

Съдържанието на влага в дървесината след сушене в камерата с кондициониране също варира от 6 до 15% в зависимост от използвания режим. След предварителното охлаждане купчинките се изваждат от камерата. Ако е необходимо, може да се използва допълнителна операция на принудително охлаждане с вентилация.

Професионалистите на технологиите

Камерите с температура и влажност позволяват да се осигурят процеси на сушене при пълно запазване на екологичната съвместимост на материала. В повечето случаи такива методи за обработка не изискват използването на активни химикали, които повишават ефективността на процеса. Високото качество на резултата също се отбелязва. Ако операторът не направи грешки в организацията на процеса, полученият бар ще придобие високи якостни и защитни качества.

Много от тях сочат висока производителност при изсушаване на дървесината в камерата. За и против, обаче, в тази характеристика се събират. От една страна, пакетираната обработка наистина позволява да се обслужват големи обеми дървесина за кратки интервали от време. От друга страна, невъзможността за обработка на малки опаковки с намален товар ограничава обхвата на приложение на такова оборудване.

Недостатъците на технологиите

Основната критика на тази технология за сушене се свежда до риска от образуване на множество дефекти на дървесината по време на операцията. Едно от най-честите от тях е изкривяването. Нарушаването на технологията може да предизвика както надлъжни, така и напречни деформации.

Обикновено тези процеси са резултат от неадекватна влага преди основния стадий на сушене. Често материалът получава дефекти под формата на пукнатини в краищата. Подобни недостатъци възникват, ако сушилнята за нарязан дървен материал е работил в формован режим по време на началната фаза на загряване. Технологията изисква този процес, дори при минимална температура, да се извършва при условия на омекотяване на структурата на дървения материал.

заключение

Опростяването на принципите на управление и поддръжка на преработвателните единици допринесе за образуването на цели сегменти от оборудването, предназначено за битови нужди. Колко оправдано е организацията на собствената си линия за сушене на дървен материал? Това ще зависи от количеството обработка.

И също така е важно да се вземат предвид разходите за изсушаване на дърво в камерата. Цена 1 м³ средно 2-3000 рубли. Разбира се, ако изградите собствената си къща от бар, ползите ще бъдат очевидни. Но самата техника не е евтина, да не говорим за нюансите на експлоатация и рисковете от получаване на същите дефекти без професионална подкрепа.