Технология на производството на керамични плочки: материали и оборудване

Човекът винаги е искал да украси дома си и да го направи практичен. За тази цел той използва различни материали, много от които остават релевантни от хиляди години. По този начин, първите прототипи керамични плочки

структура

На първо място, ще разберем кои керамични плочки са направени. Основните суровини, използвани в производството на керамика, са представени от следните материали:

1. Глина материали. Те придават на влажната маса необходимата гъвкавост за формиране на заготовките.
2. Кварцови материали (предимно пясък). Извършете структурна функция, т.е. създайте "скелет" на продукта. Позволете да ограничите и контролирате промяната в размерите на продукта, което неизбежно придружава процеса на изпичане.
3. Материали, които включват фелдшпати (алуминосиликати или калиеви карбонати, натрий, калций и др.). С тяхна помощ при изпичането на продукта структурата му остава плътна и стъклена.

Процесът на производство на керамични плочки се състои от следните етапи:

1. Смесване на материали.
2. Леене.
3. Сушене.
4. Нанасяне на глазура.
5. Разпалване.
6. Подреждане.

На всеки етап ще спрем отделно.

Смесване на материали

Всичко започва с извличането на материали, но няма да го разгледаме, тъй като се интересуваме от процеса на производство на керамични плочки. Най-напред, глината се смесва с останалите съставки според стриктно изчислените пропорции. Готовата смес влиза в предварително смилане, където се подлага на смилане и овлажняване.

Методът за получаване на керамична маса зависи от свойствата на изходната суровина и желания продукт. Има такива начини:

1. Полу-суха. Компонентите първо се раздробяват, след това се сушат, смилат, смесват се и се изпращат до формоването. Полусух този метод се нарича, тъй като компонентите сами по себе си имат определена степен на влага.
2. Пластична. Глината се раздробява и се подава в смесител, където се смесва с добавки и е под формата на хомогенна пластмасова маса.
3. Wet. Материалите се раздробяват и се смесват с добавяне на вода (до 60%). Хомогенна течна смес се подава в специални резервоари.

Независимо от използваната производствена линия за керамични плочки, за да се получи добър продукт, всички материали трябва да бъдат раздробени и смесени.

формиране

Формоването се извършва по два начина: чрез пресоване и екструзия. В първия случай специалните преси компресират прахообразната маса в две посоки. Под високо налягане, гранулите се уплътняват и частично се деформират. Поради това плочката придобива подходяща плътност и здравина.

Когато се използва метода на екструзия, плочките се изработват от тестообразна маса, която се формова чрез пробиване през отворите на екструдера. От изсушаването при пресоване този метод се отличава с присъствието в производствения процес на течната фаза. Това се дължи на факта, че вискозната маса се изтласква от устройството и се отрязва, възможно е да се произвеждат продукти с различни форми. Керамичните плочки, изработени по метода на екструзия, могат да бъдат изпъкнали или вдлъбнати. При компресиране на същите продукти може да се променя само размерът на продуктите.

сушене

Задължителен етап в технологията на производство керамични плочки се суши. На този етап влагата се отстранява от формите, което е необходимо за удобно формоване. Условията на сушене играят решаваща роля за гарантиране на целостта и дълготрайността на бъдещия продукт, така че те са строго контролирани. В съвременните предприятия за производство на плочки се използват сушилни, които покриват суровите (монолитни продукти) с горещ въздух. Нагряването води до образуване на влага върху повърхността на полуготовия продукт, който се изпарява бързо и се отстранява от вентилационната система.

Доброто предаване на топлина, ефективната вентилация и високата температура на въздуха осигуряват бързината на инсталацията. Ако суровината се пече, заобикаляйки етапа на сушене, тя се разпада. В крайните етапи на сушене и в процеса на изпичане свиването на плочката се получава, т.е. пропорционално намаляване на линейните си размери. Това обяснява необходимостта от калибриране на готовите продукти. Колкото по-високо е нивото на предприятието, толкова по-вероятно е неговите продукти да имат едни и същи размери. Ето защо е по-добре да изберете опции за средни ценови диапазони (например от фирмите "керамични плочки Shakhtinskaya", "Euroceramics", "Sokol" и т.н.), отколкото да получите неравна стена.

Нанасяне на глазура

Стъкло (емайл) - стъкловидно покритие, което се полага върху предната страна на плочката и се фиксира в процеса на изпичане. Остъкляването се извършва с цел декориране и укрепване на продукта. Съставът на глазурата може да включва различни материали и съединения (пясък, оксиди, фрити, пигменти за оцветяване и др.). Тя може да бъде лъскава и матова, цветна и монохромна, а понякога и прозрачна. Цветът се постига чрез добавяне на окиси и метални соли (желе-червено, хром-зелено, кобалтово синьо и др.). Емайлът има стъклена структура и се различава от основата на керамиката не само по външен вид, но и по характеристики, най-важната от които е водонепропускливостта.

Към днешна дата фабрика за производство на керамични плочки може да използва няколко десетки метода за нанасяне на глазура върху техните продукти. Емайлът може да се използва като напръскана суспензия, паста или гранули. В основната версия се прилага върху формованите заготовки, използвайки голям кръгъл барабан, който, след като направи един кръг, обработва няколко плочки наведнъж. Прилагането може да се извърши преди или след изпичане, а в някои случаи дори при изпичане.

За да може продуктът да има по-естетичен вид, процесът на емайлиране може да бъде придружен от приложението на изображение. Керамичните плочки с шаблон са много по-популярни от монофоничните плочки. За да се гарантира, че всяка плочка има не-повтарящо се изображение, но запазва стилистиката на серията, барабанът просто се измества по оста на въртене. Разбира се, това важи за модели с абстрактни снимки.

стрелба

Изпичането на керамични плочки е направено, за да бъде достатъчно здраво и издръжливо. Това се дължи на химически и физически промени в състава на материала и глазурата, които са под влиянието на високите температури. Обикновено производителите на керамични плочки използват за тази цел непрекъснати пещи. Всъщност такава пещ е тунел, който се движи по протежение на който чрез специалния конвейер плочката се подгрява предварително (позволява се да се отърве от остатъците от влага) и след това се пече.

Характерното свойство на глина е неговата способност да се трансформира по време на изпичането в твърда каменна маса. В зависимост от вида на продукта, температурата на изпичане варира от 900 до 1300 ° C. След известно време във фурната плочките се охлаждат последователно до температура, при която, без да се жертва качеството, те могат да бъдат изхвърлени от пещта.

сортиране

Преди да влезете в опаковъчната линия и в склада, завършените плочки се сортират внимателно. Тази процедура позволява да се решат три задачи:

1. Изхвърлете продукти с дефекти.
2. Разделете плочките от първи клас от плочките с по-нисък клас.
3. Групиране на обособени позиции и цветове.

Обикновено производителите на керамични плочки произвеждат сортиране по следния начин: след като напуснат пещта, той преминава през три секции: откриване на дефекти, калибриране, визуална проверка. За да се идентифицират дефектите, всеки продукт се подава към релсите и се валцува с ролка. Поради факта, че релсите са разположени в краищата на плочката, и ролката се пресова в центъра, дефектните проби се счупят и не могат да издържат натоварването. Дефектите на картината се проверяват визуално, заедно с дефиницията на тоналността. Остава само да се сортират продуктите по партиди и да се изпращат до склада.

Както можете да видите, технологията на производството на керамични плочки е доста проста. Въпреки това, за да се получи висококачествен продукт, е необходимо да се подходи към всеки етап с пълна отговорност и спазване на всички технологични правила. Ето защо много от предприемачите, които са открили фабрика за производство на керамични плочки, не могат да постигнат правилното качество на своите продукти. Сега нека накратко да разберете какви свойства трябва да имат керамичните плочки.

Носете съпротивление

Разбира се, това е едно от най-важните качества на подовите плочки, тъй като характеризира неговата устойчивост на абразия и способността да поддържа атрактивен външен вид след продължителна работа. Въпреки факта, че материалът като цяло е достатъчно силен, неговият тип трябва да бъде избран в зависимост от условията на работа. Така че, предназначени за обикновена баня, подови керамични плочки с картина, поставени в обществена тоалетна, бързо избършете и губят външния си вид.

Абсорбция на водата

Водопоглъщането е съотношението на масата на водата, абсорбирана от плочката, когато тя е напълно потопена във вода, до масата на сухия продукт, изразена в проценти. При остъклените подови плочки не трябва да надвишава 3%. При стенните печати този индикатор се увеличава до 10%. Във връзка с това, за облицовката на басейни например не всички плочки са подходящи. Големите производители, например "Шахти керамични плочки", могат да произвеждат на свой капацитет различни видове специализирани продукти, вариращи от плочки до вани и завършващи с керамика за басейни.

Съпротивление срещу замръзване

Както и абсорбцията на водата, тази характеристика зависи от порьозността на продукта. Въпреки технологията на производство, порите остават в керамичната плочка, в която може да проникне влага. Както знаете, когато замръзвате, водата се увеличава по обем. Способността на плочките, наситени с влага, да издържат на често променливото замразяване, се нарича устойчивост на замръзване. Този индикатор е важен при избора на външен завършен материал. Колкото по-малка е порьозността в керамиката, толкова по-нисък е индексът на абсорбция на водата и колкото е по-висок индексът за устойчивост на замръзване.

Устойчивост на приплъзване

Тъй като е лесно да се отгатне, тази характеристика определя способността на емайловите плочки да предотвратят разположените върху тях плъзгащи се обекти. Това изискване е важно при завършване на етажа на жилищни и промишлени помещения, особено тези, в които той винаги е мокър. В басейните и баните най-често се използват дюбелни плочки, които имат повишена устойчивост на подхлъзване.

Химическа устойчивост

Това е името на емайла, характерен за плочката, отразяващ способността му да прехвърля контакт с химикали (киселини, основи, домакински химикали, добавки за дезинфекция на вода в плувни басейни и др.). Плочките не трябва да се подлагат на външни промени под агресивното влияние на тези вещества. Между другото, като се има предвид съпротивлението на керамика на тези или други влияния, не забравяйте, че шевовете между плочките също могат да бъдат изложени на разрушителни ефекти. За да се избегне това, те са покрити със защитни съединения.

Ограничена якост

Този индикатор изразява нивото на допустимото натоварване, което керамичните плочки могат да издържат. Обикновено тя е пряко пропорционална на дебелината на продукта. Възможността да издържи натоварването е важна основно за подовите плочки.

Повърхностна твърдост

Тази характеристика илюстрира устойчивостта на повърхността към повреди и драскотини. Това е особено важно за подовите плочки. Повърхностната твърдост се определя от качеството и състава на глазурата. Трябва да се отбележи, че върху блестяща повърхност механичното увреждане е много по-забележимо, отколкото на матова повърхност.