Серов феросплавен завод: история, описание, адрес

OJSC "Serov Ferroalloy Plant" е вторият по големина производител на лигиращи и деоксидиращи добавки за топене на стомани.

създаване

Тъй като стоманодобивната промишленост се развива, металургичните предприятия изискват все по-голям брой феросплави за различни цели. Основният доставчик на добавки беше (и остава) феросплавът Челябинск. Неговият капацитет обаче не беше достатъчен.

15 януари, 1951 на Министерския съвет на СССР решава да построи в Урал (в околностите на град Серов) нов завод за производство на ферохром, феросилиций и ferrosilicochrome. Проектът е разработен от Харковския институт "Giprostal". Като основна технология, производството е избрано чрез метода на електрическата пещ, което изисква голямо количество електроенергия. За да се осигури непрекъснато снабдяване на електроцентрала "Серов" с електроенергия, през 1954 г. е изградена топлоелектрическа централа - Serovskaya GRES - с мощност над 800 MW.

Първо топене

Докато работиха в семинарите, ръководството на бъдещия гигант на националната металургия събра и обучи най-добрите специалисти от целия Съветски съюз. Бяха поканени талантливи висшисти от университети в Урал, Сибир, Москва, Украйна. Средният технически персонал беше обучен на място - в Металургичния колеж в Серов.

22 юни 1958 г. имаше голямо събитие за отбора на състезанието "Серов феросплави" - екипът на майстор Веселовски направи първото успешно топене. Запомнящата дата беше рожденият ден на растението. Това обаче беше само началото на създаването на предприятието. Едва до края на 1958 г. е завършен първият етап на ТЕЦ № 1, състоящ се от 6 печки за редукция на руда. Силата на всеки от тях е 10,5 MVA. Основните продукти са 75% и 45% феросилиций.

Поетапно развитие

До края на 1961 г. в завода "Серов Феролайот" е пусната първата пещ на ТЕЦ № 2. Година по-късно производството се осигурява от 9 пещи с общ капацитет 31,5 MVA. Ако в магазин номер 1 получих високовъглероден ферохром, в магазин номер 2 - средно и нисковъглероден.

Постепенно компанията заема водеща позиция в този сегмент на металургията. До края на 60-те години се произвеждат една трета от произведените в страната феросплави. Серовец притисна колегите си от Новокузнецнк и Актибуинск, като се доближи до показателите на завода в Челябинск.

На ръба на напредъка

През 1963 г. в завода на Serov Ferroalloy започва работа за разширяване на съоръженията и подобряване на технологичната база. По-специално, за СССР бяха построени три уникални електрически печки с затворен покрив за производство на високовъглероден ферохром, оборудван с усъвършенствана система за почистване на газове. Впоследствие тази технология беше въведена в други специализирани предприятия.

Успоредно с това, специалистите в областта на растенията в сътрудничество с учените разработиха новаторска технология за получаване на нисковъглероден ферохром от много високо качество чрез смесване на топи. Редица работници получиха държавната награда на СССР за тяхната работа. Тези продукти са спечелили редица престижни награди на международни изложения и са допринесли за разширяването на доставките за износ. Впоследствие тази технология се използва за производство на търговски достъпни хромо-никелови и хромови сплави.

През 1976 г. работниците в завода са получили нисковъглероден ферохром чрез изливане на течен феросиликохром в пещта. За иновациите в областта на металургията през 1981 г. екипът получи наградата "Т.от червения банер на рудата.

Ново време

Въпреки трудното време за прехода през 90-те години, растението "Серов" остава един от водещите кораби на индустрията. През 1993 г. тя се преобразува в акционерно дружество. Работниците в инсталацията продължават да овладяват новите технологии. Например в семинара на CTRP на "Серов феросплави", създаден през 2002 г., се обработват шлаки. Ако по-рано те не обърнаха внимание на това, считайки го за загуба на продукция, днес те получават ценни суровини от него. Пасивно се намалява тежестта върху екологията на региона.

Както се оказа, значителни количества ферохром се откриват в шлаките, чиято екстракция преди това не е рентабилна или невъзможна. Съвременните технологии позволяват да се получи ферохром от отпадъците, които се натрупват в продължение на десетилетия, което дава възможност за увеличаване на производството и същевременно за намаляване на себестойността без загуба на качество. В допълнение, шлаката е отлична суровина за производство на различни строителни материали.

Работа

Серво Феролайлот - компанията се развива динамично и поради това се нуждае от първокласни специалисти. В рамките на стените му работници, които са в състояние да овладеят нови линии на дейност, които се стремят да се развиват, чакат с удоволствие. Между другото, намирането на работа в едно предприятие не е толкова лесно. Имайки предвид високите доходи, добрия социален пакет и достойни условия на труд, свободните работни места рядко се освобождават и бързо се запълват. Необходимите специалисти за NWF се обучават в уралските университети и местното техническо училище.

Производство и продукти

Основното производство се състои от два магазина. В първите девет валови пещи Вид с електрическа дъга с мощност от 22 до 27 MVA. Тук те правят:

• Феросиликохромна марка FHS48.
• Феросиликоновата марка FS5 и FS45.
• Високовъглероден ферохром ФХ800-ФХ900.

Работна среща № 2 е специализирана в производството на нисковъглеродни и средновъглеродни ферохроми. Има осем електрически пещи, всяка с капацитет от 5 MVA до 7,5 MVA.

Адрес Серов Ferroalloy Plant: 624992, Руската федерация, Sverdlovskaya, Serov, st. Nakhabino-1.