Производството на стомана Martenovskoye и Nemortenovskoe

Човекът използва разнообразни материали, за да отговори на неговите нужди. А на техния брой несъмнено принадлежат към металите. В края на краищата е почти невъзможно да се намери такова поле на човешка дейност, в което те отсъстват. А металите са разделени на няколко основни групи: цветни, благородни и черни.

Групата на черни метали включва хром, манган и, разбира се, желязо с многобройните си сплави. И това са железни сплави, които са в основата на съвременната технология. И въпреки че се появяват нови керамични и полимерни материали, те скоро няма да могат да заменят старата добра стомана и чугун.

Стомана се нарича сплав от желязо с въглерод, а съдържанието на въглерод в тази сплав не трябва да надвишава 2,14%. Ако съдържанието му е по-високо от тази цифра, тогава тази сплав вече е чугун. Стомана се получава от чугун или от скрап в различни стоманодобивни пещи в металургични заводи. И един от най-старите и остарели процеси е производството на стомана в пещта с открит огън. Неговият принцип е, че желязото и скрапът се преработват в реверберационна пещ. За да се стопят твърдите зареждащи материали и да се затопли стоманата до необходимата температура, както и да се компенсират значителните топлинни загуби, е необходимо допълнително загряване. Произвежда се чрез изгаряне на гориво в струя с много горещ въздух.

За да може процесът на изгаряне да доведе до максимален ефект и да използва по-малко енергия за производството на стомана, е необходимо горивото да гори в работното пространство. За това въздухът се подава в пещта в повече от необходимите количества. Това съответно създава в атмосферата си излишък от кислород. Също в тази атмосфера е кислородът, който се образува в резултат на разпадането на вода и въглероден диоксид при високи температури. По този начин в работното пространство на пещта се образува излишък от кислород, който насърчава окисляването на желязото и други елементи на заряда. В резултат на това окисление се образуват много оксиди от различни метали. Те заедно с примесите и частиците на сгъваемата облицовка шлака. Тази шлака той е по-лек за стомана и го покрива по време на топенето. Следователно производството на стомана по метода на отвореното огнище постепенно се заменя с нови технологии.

По-специално това важи за тези степени на стомана, които съдържат много компоненти. Процентът им трябва да се поддържа много стриктно. Тези стомани също са добре познатата неръждаема стомана. И производството на неръждаема стомана е доста трудна задача, много е трудно да се реши с метода на открито огнище. В същото време в неръждаемата стомана има много малко въглерод и това още повече усложнява задачата. И за топене на неръждаема стомана и други подобни марки често се използват електрически дъгови пещи. Те могат да имат различен капацитет и капацитет. Източникът на топлина в такава пещ служи електрическа дъга. Това се случва между електродите и заряда или течен метал, След като бъдат доставени с ток на необходимата сила.

Тази дъга е поток от електрони, метални пари, шлака и йонизирани газове. Температурата му надвишава границата от 3000 градуса. То може да възникне както от DC, така и от AC приложения. Но само в електрически дъгови пещи променлив ток. Отначало, докато металът в пещта не се загрее добре, дъгата в него с промяната на поляритета на електродите изгасва. Но тогава, когато бремето напълно се топи и банята е покрита с равномерен слой от шлака, тази дъга се стабилизира и започва да гори точно. Освен това производството на стомана в такава пещ протича без усложнения.

За индукция на метали се използват и индукционни пещи. Принципът на тяхното действие е това: променливото магнитно поле възбужда електрически ток в метала, докато се генерира топлина, която се използва за топене на този метал. И източникът на магнитното поле в такава пещ е индуктор. Производство на стомана в индукционна пещ има няколко предимства в сравнение с електрическата електродъгова пещ. Първо, той има способността да регулира по-точно температурата на топене и дава по-висока ефективност. И второ, липсата на електрически дъги и електроди в такава пещ прави възможно получаването на нисковъглеродни стомани в нея. Топенето в индукционна пещ също води до ниско изгаряне на легиращи елементи, което е много важно за топенето на комплекс легирана стомана.