Пробивните тръби са предназначени за оборудване на кладенец

Пробивните тръби са предназначени за оборудване на газови и нефтени кладенци. С помощта на такова оборудване инструментът за пречупване на скалите се повдига и спуска в дупката, предава се въртящ момент, създава се товар (аксиален) върху инструмента и сгъстен въздух или измийте разтвора в лицето. Производството им се извършва главно съгласно стандартите на ГОСТ № 50278-92. Съгласно този нормативен акт продуктите са изработени от стомана, са оформени безпроблемно и имат заострени краища, към които са заварени брави.

Сондажни тръби могат да имат различни видове засадени части, включително: вътрешно, външно или комбинирано кацане (съответно означени като MF, MN или PC). Продуктите от PV групата са произведени с номинален външен диаметър от 73 до 101.6 мм, дебелини на стените от 8.4 до 11.4 мм, изчислената маса на един метър гладка тръба е от около 14 до 22 кг.

Диаметърът на сондажните тръби от клас PC достига номинал 139.7 мм (минималната стойност е 114.3 мм). Тръбите с външно кацане (PN) имат по-малък номинален диаметър в съответствие с гореспоменатия ГОСТ (127 mm). В допълнение към диаметъра за параметрите за тръбите се вземат предвид параметри като диаметъра на бравата (произведени съгласно GOST 27834) и диаметъра на заварената става, включително вътрешния диаметър и диаметъра под асансьора. Друг важен параметър е дължината, която се представя от три групи: от 5.9 метра до 6.3, от 8 до 8.6 метра и от 11.9 до 12.5 метра. Модерното производство прави възможно производството на тръби с по-големи и по-къси дължини, но в този случай те няма да отговарят на установените стандарти.

Качествените тръби за пробиване трябва да бъдат направени така, че на тяхната повърхност да няма пукнатини, стратификации, черупки и други дефекти. Корекцията на тези недостатъци може да бъде само по оста на тръбата, докато запечатването, захаканката и проблемните зони за заваряване не са позволени, те могат да бъдат почистени или изрязани само.

Производството на сондажни тръби е организирано по такъв начин, че масова фракция фосфор и сяра при всяко стапяне е под внимателен контрол. Ако предприятието използва суровини от трети страни, фирмата-производител изисква документи за съответствието на качеството. Днес някои компании произвеждат продукти с вътрешно покритие (например TK-34R), което позволява да се предпазят тръбите от износване и износване на корозия, корозия на решетките, да се намали вероятността от умора, както и хидравлични загуби по време на пробиване. Повърхността на покритието се нанася по прахообразен начин и позволява на тръбата да издържи повече от 500 работни часа при температури над 150 ° С, за да постигне устойчивост на удар над 8 J при температура от 20 ° C,

Пробивните тръби са известни като оборудване, което често се разкъсва поради износване на диаметъра на заключването (на открито, до 60% от всички случаи). Останалите части на тръбата остават подходящи за работа. Напоследък са използвани методи за заваряване с ключалка с крепежни елементи на брави, за да се реши този проблем. Това предотвратява пукнатини, генерирани при условия на високо напрежение и други фактори на екстремална експлоатация.