Ацетатно влакно. Производство на ацетатни влакна

По всяко време, на текстилната индустрия е един от най-важните сектори на икономиката в страната ни, тъй като го е дал на държавата огромен брой на така необходимата тъкан, която непрекъснато се изисква не само за дрехи, но дори се използва в производството на оръжия.

Ето защо почти от първите дни на съществуването на СССР на химиците е дадена задачата да получат изкуствени тъкани, тъй като богатите естествени материали липсват. В резултат на това е създадено ацетатно влакно.

Какво е това?

За целите на справедливостта трябва да се отбележи, че това не е името на нито един конкретен вид плат, но няколко вида изкуствени влакна. Във всички случаи те са изработени от целулозен ацетат. Най-често срещаното влакно е триацетил целулоза, както и обикновено ацетатно влакно, произведено от вторичен целулозен ацетат.

Важни качества на изкуствени влакна

Хигроскопичността на тези тъкани не надвишава 3,5%. Влакната практически не абсорбира влагата, не набъбва и не утаява дори след повторно циклиране / сушене на цикъл. В сравнение с естествените тъкани изкуствените са много по-малко изложени на микроорганизми, светлина и топлина. Освен това те са напълно безразлични към къртицата. Тези тъкани са в състояние да издържат на нагряване до 100 градуса по Целзий, без да губят своите качества.

Нещата, направени от ацетатни влакна, са много приятни за гледане, перфектно изтрити и бързо изсъхнали. Освен това, когато ги миете, трябва да добавите много по-малко препарат, тъй като мръсотията лесно се измива от този вид влакна.

Отбелязваме, че слабите киселини и алкали не действат на ацетатни влакна като деструктивно, както при естествените тъкани, но в резултат се осапунят и губят повечето от полезните им качества. Концентрираните неорганични киселини незабавно ги унищожават.

Микроскопична структура на влакната

Ако погледнете такава тъкан в микроскоп, можете да видите стотици надлъжни жлебове по повърхността на влакното. Поради това отделните нишки не се прилепват добре един към друг, а тъканта като цяло е достатъчно еластична и не се разваля зле. Техният блясък е свързан във външен вид с естествена коприна, а по отношение на дебелината отделните влакна са доста подобни на нишката, която ларвите дават копринени буби. Ако производителят е изправен пред задачата да получи тъкан, в която преждата е здраво свързана един към друг, на повърхността на влакната са направени напречни вдлъбнатини с форма на Н.

В допълнение към повишената сила, такова платно се характеризира с много красив искрящ блясък и затова често се използва за декоративни цели.

Недостатъци на ацетатните тъкани

За съжаление, не всичко е толкова добро: тези сортове от изкуствени материали са много устойчиви на абразия, те са много лесни за писане статично електричество, лошо оцветени със стандартни бои, които обикновено се използват в текстилната промишленост. За да ги изпираме, без да се повишава температурата на желязото над 115 °, тъй като в противен случай е възможна термична деформация.

Други негативни качества

Предвид много високата способност на ацетатните влакна да натрупват статичен заряд, трудно е да се произвежда тъкан от него. Ако гладенето е леко изгладено с температурата на желязото, на повърхността на тъканта се появяват дълбоки дефекти, които не могат да бъдат отстранени. Ацетатното влакно изгаря ярко жълто. Изключително лесна за ядене, след това свети дълго време, освобождавайки голямо количество гъст дим със специфична миризма в околния въздух.

производство

Както вече разбирате, ацетатните влакна се получават от целулоза. Разбира се, за предпочитане е да се използва памук, но с липсата или отсъствието му е напълно възможно да се използва висококачествено дърво. След обработката и почистването се обработва оцетен анхидрид. Като реакционен катализатор се използва сярна киселина и се добавя оцетна киселина за разтваряне на получената ацетил целулоза.

В присъствието на малко количество вода, влакната започват да се осапунят, което води до диацетилцелулоза. Към полученото вещество се прибавя смес от ацетон и вода (95: 1). Всичко, въртящата се смес е готова. Филтрира се, изчиства се излишъкът от груби механични примеси и след това се изпраща на въртяща се машина. Ацетатно влакното се произвежда във въздуха (сух метод).

Този метод също е добър, защото не изисква използването на допълнителни химикали. Гъстата и вискозна предене се промушва през матрицата с много дупки и след това навлиза в камерата за парен въздух при температура около 87 градуса по Целзий. Тъй като производството на ацетатни влакна изисква огромно количество вода и целулоза, много фабрики са близо до езерото Байкал.

Цялата информация за цвета

Необходима е висока температура, за да се изпари ацетонът от сместа. След това получените нишки се охлаждат, тяхната повърхност се покрива с масло, за да се предотврати образуването на статичен заряд, след което те се навиват върху калерчето. За една минута се формират до 600 метра прежда. В бъдеще не се изисква почти никаква обработка, с изключение на самото усукване в производството на по-дебели влакна.

Как е цветът? В повечето случаи боята се инжектира в етапа на производство, така че нишката на желания цвят се навива на калерчето. Вече казахме, че ацетатните влакна са много лошо оцветени със стандартни средства и затова 90% от тъканите са направени от прежди от предене на смеси със специфични качества.

В днешно време се създават хиляди разновидности от специални дисперсни бои. Те ви позволяват да получите не само цветна тъкан, но истински шедьоври, които имат невероятен ирисвен цвят. Това впечатление се създава поради факта, че боята не се прилепва към повърхността на преждата, както в случая със същата вискозна тъкан, но е част от самата тъкан.

При необходимост се използват бели багрила, в резултат на което се получават тъкани с почти перфектен снежнобял цвят. Тъй като ацетатните влакна са много устойчиви на ултравиолетовите лъчи и много лесно се изтриват, устойчивостта на такава кърпа е многократно по-голяма от тази за памука или друга естествена тъкан.

Как работи формоването?

Най-често в производството на дюшеци с около 200 дупки се използват. Ако получената прежда трябва да бъде усукана в дебели влакна или въжета, сместа се прекарва през дюзи с нагънати и нагънати стени. Говорейки за щапелни ацетатни влакна, тяхното производство практически не се различава от описания по-горе процес.

Особеността е, че отделни нишки, излизащи от формовъчното устройство, се събират незабавно в сноп, който веднага се нарязва на парчета с необходимата дължина. Освен това щапелните влакна могат да бъдат произведени под формата на панделки, които допълнително се нарязват на части с необходимата дължина.

Основни свойства на влакната

Какви са основните свойства на ацетатните влакна? Дебелината на преждите, произведени във всеки случай, е от 11,1 tex X 25 до 16,7 tex Х 25 (No. 90 / 25-60 / 25). В сравнение с вискозните влакна със същата дебелина, тогава якостта на ацетатните нишки е малко по-ниска (с около 10-12%). Но! Ако тази тъкан се намокри (да, същата хигроскопичност в 3.5%), тогава параметрите на якостта намаляват незабавно с 40-45!

Якостта на опън (удължаване на скъсването) е приблизително 27%, но еластичното удължение е много по-голямо от това за многократно упоменатото по-горе вискозни тъкани. Това е така, защото "ацетати" са много зле смачкани и нещата от тях отдавна изглеждат перфектни.

Надстроена версия

Всичко това може да доведе внимателния читател до идеята, че този тип плат има твърде много недостатъци. Това твърдение е съвсем вярно за неотдавнашното минало, но днес то почти винаги се използва при производството на модифициращи добавки, които нямат никакъв химически ефект върху ацетатните влакна. Формулата в този случай е следната: [С6Н7О2 (ОН) 3-х (ОСОСН3) х].

Освен това днес се използва все по-често насочено топлинно обработване на въртящата се маса: молекулите започват да образуват повече подредени структури. В резултат на това ацетатната тъкан става много по-силна и вече не се страхува от силното нагряване.

Към днешна дата, като характеризиращи влакна "дъба", производство на вида на основна тъкан. Той е много издръжлив и устойчив, има висока издържливост и красив външен вид. Емпирично е установено, че малко количество алуминиев пирофосфат добавя към масата на предене, позволява да се получи ацетат влакно, използването на които е възможно във всяка област, където има опасност от запалване (завеси за театри, например).