Регулиращи вентили: видове, параметри, предназначение

Регулиращите вентили са широка гама от функционални конструкции, предназначени да разпределят потоци и припокриващи се работещи течности, регулират параметрите на отделните производствени процеси. По-специално, промяната в параметрите на налягането, температурата, главата, количеството на хранителните вещества се извършва чрез промяна на потока на транспортираните носители. Монтирани контролни клапани в тръбопроводни системи, резервоари и агрегати, при които се изисква разпространение или разединяване на употребявани или претоварени транспортни средства.

Основните видове фитинги

1. Регулиращи вентили - основната цел е да се регулират определени параметри на работната среда. Включва всички видове байпас клапани, балансиращ и редуциращ характер.
2. Спирателни клапани - използвани за изключване на потоците при преместване на носители. Сред най-често срещаните видове спирателни вентили са: щори за блокиране на течността, сферични кранове, клинови клапани, вентили.

Елементи на вентилите за управление

Регулиращите вентили действат на базата на следните елементи:

• контролни вентили;
• смесителни клапани;
• контролни вентили;
• регулатори на налягането.

уговорена среща

Контролните вентили се използват за поддържане на изискваните, определени стойности на определени технологични процеси, дължащи се на регулирането на потока от специфични работни среди.

Според конструкцията фитингите от регулиращ характер са практически неразличими от спирателния вентил. При някои системи един и същ управляващ вентил може да се използва за предназначение и като спирателен вентил.

Сортове контролни клапани

1. Разделяне на снимки - се използва, когато е необходимо да се разделят работните среди, които са в различни състояния.
2. Кондензация - използва се за елиминиране на кондензат, ограничен пропуск или припокриване на потоци от прегрята пара.
3. Предпазни спирателни и контролни вентили - има за цел автоматична защита на тръбопроводи и оборудване от непредвидени или неприемливи промени във функционирането на тръбопроводната система.
4. Контрол - предназначен да контролира потока на работната среда в измервателни и контролни устройства.
5. Смесване и разпределение - разпределя индивидуалните потоци на работната среда в различни посоки или има пряка роля в нуждата от тяхното смесване.
6. Дроселиране - се използва, когато е необходимо да се намали налягането на работната среда в системи, които работят при условия на значителни падания на налягането.
7. Неотменяема - обратна армировка, при която е възможно да се принуди отварянето, ограничаването или затварянето на хода.

Характеристики на избор

Тъй като в повечето случаи ефективността зависи от нивото на надеждност и дълготрайност на арматурата, високата стабилност на функционирането на цялата тръбопроводна система, най-важното е нейният избор. Тук трябва да обърнете внимание не на следните точки:

1. Изборът на регулируеми клапани трябва да се основава на определените работни условия: естеството на работната среда, температурата, индикаторите за налягане в системата.
2. Важно при избора на регулиращи клапани е съответствието на неговите характеристики с условния диаметър на прохода.
3. Преди да сте склонни да купувате армировка, трябва да изясните метода на нейното управление: дистанционно, ръчно, на базата на електрически, хидро- или пневматично задвижване.
4. Първоначално е необходимо да се определи материалът на тялото: чугун, корозионноустойчива стомана, бронз и др.
5. Арматурата се купува в зависимост от предназначението на отделните елементи: регулируемо или предпазен клапан, клапан, портален вентил.
6. Важни са геометричните параметри, с които регулируемата арматура е различна: дължина, височина, типове фланец, размери и брой болтове и др.
7. Необходимо е предварително да се провери съответствието на характеристиките и параметрите на избрания вентил с определените изисквания и условия на работа на тръбопроводната система.