Shotcrete: работна технология и функции

През последните 100 години технологията за пръскане на бетон от иновациите се превърна в класическа и се използва в редица отрасли за решаване на различни производствени проблеми. Нещо повече, наскоро във връзка с увеличаването на обема на ремонтните и строителните работи интересът към този метод се е увеличил значително. Стрет-бетонът е слоест нанасяне на мазилки или бетонови разтвори под внушителен натиск, поради което частиците на разтвора взаимодействат с подготвената повърхност. Съществуващите пукнатини и малки пори се запълват по време на работа.

Обхват на употреба

Използването на застрелян бетон днес е доста обичайно. Тази техника се използва за фиксиране на скали по време на ъндърграунд минната промишленост и изграждането на тунели. Това не е без тази технология и ремонт на стоманобетонни и бетонни конструкции. Това включва укрепване и заместване на разпадащия се материал. Shotcrete се използва в запечатващи операции, в ролята на огнеупорен материал. Намира широко разпространение в цветовата, черна, химическата, циментовата и стъкларската промишленост, всяка от които е свързана с високотемпературни процеси. Прилага се за създаване на защитно покритие, устойчиво на износване. Често този метод се използва при създаване на предмети с художествена цел. Техниката се използва за фиксиране на почвата в земната конструкция. Това се отнася до изграждането на складови съоръжения и разкопки, както и укрепването на склоновете в изграждането на транспортни възли и мостове.

Основни характеристики на технологията

При нанасяне на пръскан бетон, технологията се различава при някои особености, сред които - възможността за нанасяне на композицията върху неравни повърхности, както и основите, разположени във всякакви равнини. Това се дължи на високите адхезионни свойства на сместа и нейната самоподдържаща способност. Пръскането се извършва при високо налягане и скорост, което позволява отлична адхезия на материалите. В края на краищата приложеният слой се уплътнява сам. Дебелината на повърхността може да бъде всичко, което ще зависи от конкретните условия и задачи. Понякога работата е придружена от армировка, която включва използването на традиционна армировка или специални влакна. Технологията позволява бързо издигане на носещи конструкции без използване на кофраж, а също така изключва дълги часове на изчакване.

Разновидности на технологията за щамповане

Бетонът може да се пръска по различни начини: мокър или сух. В първия случай към пулверизатора се доставя готов разтвор на бетона под формата на дюза. Това е възможно чрез специални ръкави. Съставът е във формата на непрекъснат поток. В този случай, редуциран въздух и бетонна помпа. Предимствата на тази техника са възможността за използване на равномерна композиция, леко образуване на прах, минимизиране на връщането на материала, както и възможност за довършване на фугиране след нанасяне на сместа. Полученият излишък може да се използва за други строителни работи. Мокър метод за пръскане на бетон може да бъде направен в затворени пространства.

Недостатъци на мокрото нанасяне

Бетонът може да се нанася чрез мокра техника, но има определени недостатъци, изразени в ниска скорост на потока на разтвора, което не позволява постигането на максимално плътност на строителството. Дебелината на нанесения слой е ограничена и не надвишава 3 сантиметра при един подход. За да се обслужва машината за щамповане, когато се използва при мокра техника, се правят високи изисквания. Освен това капитанът е прикрепен към мястото на производство на бетон и не е възможно да се използват дълги ръкави. Това ограничава маневреността.

Характеристики на сухия шлак

Прилагането на стоманобетон може да се извърши и със суха технология, която осигурява подаването на смес от пълнители на отделни маркучи от вода. В този случай смесването се извършва директно в пулверизатора. Като се имат предвид предимствата, трябва да се подчертае възможността за хранене на състава на дълги разстояния, както и увеличаване на скоростта на потока на разтвора. Междупластичната адхезия и адхезия на първия слой с увеличаването на повърхността, това може да се каже за производителността, но нанесеният слой може да има дебелина до 60 милиметра. Ако използвате тази техника, основата няма да се нуждае от допълнително грундиране, оборудването не изисква измиване. Ще бъде достатъчно, за да го издухате с помощта на сгъстен въздух.

Недостатъци на сухия метод

На площадката, използвайки сух метод за нанасяне на стоманобетон, ще има повишено замърсяване и прах. Работниците трябва да притежават съответните квалификации. Съотношението на водата към сухата смес трябва да бъде коригирано и оценено по време на процеса на нанасяне на покритието.

Състав на бетона

Ако решите да използвате шприц, препоръчваме да се проучи предварително състава на сместа. За подготовката трябва да се използват цимент и пясък в съотношение 1: 3 или 1: 4, всичко ще зависи от оперативните изисквания за проекта. В първия случай, повърхността ще се справи перфектно с механичните, а във втория - с атмосферния ефект. Необходимо е да подготвите такова количество смес, която можете да развиете в продължение на 3 часа, в противен случай ще има натрупване, а циментът ще загуби активно качество.

Ако искате да работите при ниски температури, трябва да добавите пластификатори към съставките, изброени по-горе, които предварително са разредени във вода. Ако е необходимо, приготвянето на суха смес се добавя в прахообразно състояние. Отпадъците, генерирани по време на отскока на материала, не се допускат за вторично смесване на разтвора.

Допълнителни съставки

Някои компании понякога разработват добавки за изстрел. Трябва да се подаде патент за изобретение, или по-скоро за него, в този случай. Само тогава стоката може да се продава. Като пример можем да разгледаме патентна заявка за патент на САЩ номер 2543233, в която сместа е допълнена с няколко сложни добавки. Така, в една от тях, като спомагателен компонент, флуороводородна киселина. Но основната съставка е двукомпонентен стабилизатор - натриев алуминат. Киселинните съставки са производни на фосфорната киселина. Където в първата стъпка на вода се нагрява до температура от 60 до 110 градуса, и след това се въвежда в алуминиев сулфат и флуороводородна киселина, диетаноламин и кисел стабилизатор компонент. На следващия етап се въвежда основният компонент.

Състав на щампован "Zika"

Ако искате да знаете какъв е съставът на бетонния бетон на фирма "Зйка", струва си да се запознаете по-подробно с характеристиките на тази смес. По този начин може да се използва през зимата, което стана възможно благодарение на специални добавки и модулиращи добавки. За да разреши различни проблеми, производителят използва определена рецепта. Към цимента и пясъка в горните пропорции могат да се добавят стабилизатори, които повишават устойчивостта на сегрегация на сместа. Понякога по време на затвора се използват ускорители за настройка и втвърдяване, както и забавители и добавки на базата на микросилика. Последната от тези съставки е необходима за непропускливост и сила. Бетонът, чийто GOST трябва да съответства на следното обозначение: 26633, се отличава с изключителни експлоатационни характеристики.

Подготовка на повърхността

Преди да се приложи първичният слой на масата, основата е защитена чрез хидравличен метод за пясъкоструене. На повърхността не трябва да оставате отлепени стари бои, мазилки, бетон, петна, мръсотия и прах. Ако има арматура, тогава тя трябва да бъде почистена от ръжда. За подобряване на адхезията на стоманобетонната повърхност се дава грапавост. За да се контролира равномерното разпределение на състава, тениските се монтират върху повърхността. Понякога бъдещият слой се подсилва, за тази цел се използва решетка от 100 мм и ако размерът на клетките е по-малък, той трябва да се удави в първия слой. Приготвената повърхност трябва да се продухва със сгъстен въздух и да се изплакне с поток от вода.

Технология shotcrete

Ако решите да направите описаната работа сама, може да ви заинтересува специфичното тегло на шлайфания бетон, което е 2400 килограма на 1 кубичен метър. Това трябва да се вземе предвид при изчисляване на дебелината на бъдещия слой. Разстоянието между дюзата и повърхността ще повлияе пряко върху количеството на люспите. Както показва практиката, разстоянието от един до два метра е оптимално. Ако се намали, това ще доведе до голям поток, както и до леко уплътняване на слоя. Ако надвишите горната цифра, капакът ще се разхлаби.

Добавките за щампован бетон не могат да се използват, но не можете да откажете от водата. Тя трябва да се добави в определено съотношение. Например, за да се получи сила от 26,4 МРа, ще е необходимо да се добави вода и цимент в съотношение 0,35. Ако искате да намалите силата до 22.1, пропорцията трябва да изглежда като 0.5. В първия случай процентът на отскок ще бъде 19,1%, а във втория - 11,2%. Оптималното съотношение на водата и цимента ще бъде равно на границата от 0,4. Прилагането на строителен бетон се извършва по слой, минималната дебелина на всяка от тях трябва да бъде около 6 милиметра. При прилагане на спрей-бетон, дюзата за цимент-пистолет трябва да се движи по спирална траектория. Ориентирайте го под прав ъгъл спрямо повърхността. Промяната на ъгъла може да е незначителна, опитвайки се да запълни дълбоки черупки или армировъчни пространства.

Съвет на капитана

Всеки слой трябва да се състои от отделни хоризонтални ивици, чиято височина е метър. Грижете се един на друг един на друг с 20 сантиметра. Ако възнамерявате да използвате чист разтвор без употребата на добавки, тогава вторият слой трябва да се приложи два часа след първия.