Инсталация за производство на строителни блокове със собствени ръце. Производство на строителни блокове

Строителните блокове са обичайният материал за изграждане на конструкции за различни цели. Те се различават по размер, компонент компоненти, метод на производство, но всички са в търсене на строителни материали стена. Строителните блокове се произвеждат в промишлени условия, в домакинството също така се произвеждат бетонови изделия и шлакови блокове, което изисква инсталация за производство на строителни блокове със собствени ръце. Според материала на производството тези продукти се разделят на следните видове:

• циментови блокове;
• бетон;
• строителни блокове от дървени стърготини;
• газобетон;
• fibropenobetona;
• полистирол бетон.

Шлаката блокира като строителен материал

Slagblock се отнася до стандартни бетонни продукти, но вместо тежък чакъл и натрошен камък се използва пълнител под формата на отработена шлака. Такава замяна дава материал лекота в сравнение с бетон и допълнителни топлоизолационни свойства, тъй като шлаката от коефициента на топлопроводимост се отличава благоприятно от тежкия и плътен трошен камък.

Производството на блокове от шлака осигурява точно дозиране на компонентите в разтвора, а именно:

• цимент марка е не по-малко от 400 или 500, тя отнема една част (кофа);
• пясъчна кариера, 3 части (кофи) се омесват;
• шлака, изгоряла тухла, експандирана глина, този материал се добавя в количество от 5 части (кофи);
• вода.

За получаване на шлакови блокове със същото качество, както при фабриката, се използва разтвор със средна вискозна консистенция. Течният разтвор ще намали якостта на блоковете, а плътното решение ще създаде неконтролирани кухини вътре.

Бетонови блокове

Строителни блокове от цимент, пясък и натрошен камък се използват за монтаж на стени и други конструкции, ако се изисква по-голяма якост. Съотношението на стандартните конкретни компоненти, взети в съотношение 1: 3: 6, повече конкретни изпълнения са описани в справочници строител използва и зависят от марката на цимент, агрегат размера и вида на пясък.

Строителни триони

За изграждането на къщи, вили, вили използват лек и топъл материал стена от дървени стърготини, пясък и вода. Лаймът действа като стягащ компонент в разтвора. Количеството на добавения материал в разтвора променя свойствата на крайния продукт. Увеличаването на масата на дървесината води до повишаване на топлоизолационните свойства, но допринася за намаляване на якостта. Тъй като количеството пясък в разтвора се увеличава, увеличава се якостта и се увеличава границата на устойчивост на замръзване, което увеличава експлоатационните свойства на материала. Блокерите се използват широко в частни жилища като кожа за изолация на конструкции.

Основните предимства на блоковете са наличието на материали и ниска цена, дългосрочна употреба без разрушаване, екологична чистота на материала, лекота на получаване. Заводът за производство на строителни блокове със собствени ръце е наличен в производството и е популярен сред майсторите на дома. Бетонът от дървени стърготини има увеличено време за изсъхване, така че няколко проходни отвора се правят вътре в продукта, за да се подобри въздушният поток.

Размерите на блоковете за дървени стърготини не са строго регулирани, тяхната ширина се приема като множител на дебелината на стената. Ако говорим за стандартните размери, блоковете се правят на два пъти по-голяма от дебелината на тухлите (140 mm - 65х2 + 10 cm). При производството на камъни от дървени стърготини, сухите съставки се смесват първо, след това се добавя вода, смеси от хоросан се използват за работа.

Бетонови строителни блокове

Тяхната подготовка включва сложен процес на насищане на разтвора с газове, които трудно се възпроизвеждат у дома. Строителен блок газьол се отличават с тяхната лекота, високи шумоизолационни, топлоизолационни свойства.

Плоско-бетонни изделия за зидария

Фибропенобетонът в същността си е екологично чист материал за стени, съдържащ пясък, пяна и цимент. Високотехнологични машини за изграждане на блокове пулверизаторни пяна в масата на разтвора, той образува еднакви затворени частици от пространството. За да се увеличи здравината на блоковете, производителите използват армировка с фибростъкло от полиамид в цялата маса. Такъв материал за стена е много издръжлив, не изгнива, е лек и издръжлив.

Блокове от техния бетон-пяна се произвеждат в различни размери. За носещите стени се използва размера на блока 20x30x60 см, с тегло 22 кг. За да се изгради стена, изработена от тухли от същия размер, ще са необходими 18 камъка, те ще тежат 72 кг. Блокове с по-малка дебелина (10 см) се използват за изграждане на стени в сградата, преградни стени, изолирани са с тавани, стени. Топлинната проводимост на фибро-бетона е по-малка от тази на тухли, 2,7 пъти и 2 пъти по-малка от тази на цинк и черупчести.

Големият размер на блоковете намалява използването на циментов пясък за зидария 20 пъти в сравнение с изграждането на стена от малки камъни. Фибропенобетонът не гори, когато е изложен на високи температури, той не променя формата си и не излъчва вредни примеси при загряване.

Блокове от полистирол бетон

Материалът се приписва на следващото разнообразие от леки бетонни блокове. От стандартния бетон се характеризира с по-добра производителност и намалени производствени разходи. Иновативният материал за стени надвишава всички известни леки бетони по тегло, дори пяната бетон е по-тежка от тази с коефициент 1,5. Благодарение на този показател къщите са построени без обичайната масивна основа, транспортните разходи за материалите са намалени.

Производството на блокове от експандиран полистирол включва внимателно смесване на цимент, пясък, частици от експандиран полистирол и специални добавки за задържане на въздух в общата маса. Всички други физически характеристики на материала го поставят на стъпка над обичайните материали. Ниската водопоглъщаемост и пропускливостта на парите правят експандирания полистиролов бетон устойчив на многократно замразяване и размразяване, което влияе върху издръжливостта на конструираните конструкции. След изграждането на стени от стандартни материали се наблюдава малко свиване през цялата година. В случай на блокове от експандиран полистирол, такова време не чака.

Инсталация за производство на строителни блокове със собствени ръце

За производството на строителни конструкции се използва специално устройство, работещо на принципа на вибриращ процесор.

Такава вибрираща маса или вибрираща маса е конструирана самостоятелно. Инсталация за производство на строителни блокове, направени от себе си, значително намалява цената на блоковете, съответно, и стените на къщата.

Приготвяне на разтвора

Разтворът се приготвя от пясък, цимент, вода и агрегат, в който се използват качествени различни материали, както е описано по-горе. За да се провери консистенцията на разтвора за течливост, малко количество се изхвърля на земята. Сместа за качество не се разпространява с водни потоци, когато се свива в юмрук, се слива в бучка.

Производството на блокове от шлака предполага внимателно почистване на шлаката от чужди отломки, отломки, неразрешени частици въглища не се допускат в разтвора. Понякога гипсът се добавя към разтвора. В този случай смесете три части шлака и един - гипс, като в същото време се въвежда вода. Това решение бързо се използва, тъй като гипсът се втвърдява за няколко минути. Преди шлака преди месене с вода. За да се подобри качеството на продуктите, към разтвора се добавят съвременни пластификатори. Тяхното действие повишава устойчивостта на замръзване, водоустойчивостта и механичната якост на блоковете.

В зависимост от предназначението се правят два типа бетонни блокове: твърди и кухи. Първите се използват за изграждане на здрави конструкции, носещи стени, фундаменти. Вторият вид блокове се използва като материал на преградите, изолира добре обхващащи структури от студени и чужди звуци.

Производство на бетонни блокове без вибрационна маса

От двете технологии употребата на дървена форма, която е предназначена за естествено разпространение на разтвор без вибрации, се радва на непрестанно търсене. Разтворът се поставя в готовата форма на няколко етапа. Най-напред напълнете контейнера с разтвор за една трета, след което внимателно почукайте стената на матрицата по периметъра за качествено свиване на бетоновия разтвор. В следващите две стъпки разтворът се излива в оригиналната технология преди да се напълни формата. Производството на строителни блокове с кухини осигурява приемане, когато в неконсолидираното решение се вмъкват две пластмасови бутилки с вода, които след отстраняването им се отстраняват.

Формулите се оставят да изсъхнат за 2-5 дни. След това внимателно извадете блоковете от демонтируемата конструкция и ги поставете върху палети, докато се изсушат напълно. Машина за шлайфане с този метод на производство не се изисква.

От прибори и апаратура, необходима: сито за пресяване пясъчни форми за решение или нощви миксер, чук подслушване, кофа, лопата, мистрия, тави за сушене.

Методът за производство на блокове, използващи вибрираща машина

За тази цел вибрираща машина за пепелници се закупува или произвежда самостоятелно. В равнината на машината се поставя специална метална форма, а бетоновата смес с пълнежа от шлаката се излива в нея в една трета. След това вибриращата маса е свързана с действието до 20 секунди, което позволява премахването на всички ненужни въздушни мехурчета от разтвора и циментът ще получи добро свиване. Разтворът се изсипва в матрицата три пъти. Блоковете от формата се екстрахират по същия начин, както при метода на производство без вибрации.

Блокът от шлака не толерира изсушаването при горещо време на открито слънце, така че е изпръскан в горещи дни с вода и покрит с минерална или целофан, така че влагата да не се изпарява толкова активно. Формираните напълно изсъхнали бетонни блокове получават 100% сила на 28-ия ден, след което са готови за използване в строителството.

Характеристики на производството на цимент

Формите се правят независимо, използвайки метал или дърво за това, дъските на ширина не по-малки от 190-200 мм. Те са свързани към сглобяема конструкция, чиито странични части са отделени, за да се премахне завършеният блок. В общия дизайн не повече от 6 клетки за полагането на бетон се комбинират. Завършената конструкция е монтирана върху плътен водонепропусклив материал, например плат, образуващ дъното на матрицата.

Ако материалът за формата е избрана дървесина, той е предварително обработен с импрегнации или праймери за увеличаване на устойчивостта на влага. Формите са изработени от сухо дърво. Тези условия са изпълнени, в противен случай в процеса на работа дървото ще води от водата, а геометричният размер на блока ще се промени. Стандартните размери на камъните са 400x200x200 мм, но всеки частен производител прави блокове за тяхната конструкция.

За метални матрици се вземат листове с дебелина, не по-голяма от 3-4 мм. При заваряване на конструкцията всички заварки се правят отвън, така че да не се закръглят ъглите на блока. Гнездата в пепелния блок са направени с помощта на парчета от метални тръби с подходящ диаметър, например 80 мм. Контролирайте разстоянието между тръбите и отстранете от стените, съставът е заварен с ленти за твърдост и фиксиране.

Ако оборудването е направено за производство на строителни блокове, тогава при закрепване на вибратора към масата след затягане на гайките, те все още са леко заварени със заваряване. Двигателят трябва винаги да е затворен със защитно покритие, изработено от всякакъв материал от пръски от разтвор, вода, прах.

Производствена технология на блокове от бетонни стърготини

Предлаганите материали не са предварително обработени, но могат да бъдат закупени във всеки строителен цех, така че производството на блокове от пясък, вар и дървени стърготини започва веднага след придобиването. За да смесите разтвора, използвайте бетонов миксер или миксер, тъй като ръчното смесване на дървесни отпадъци е трудно.

Сухите стърготини, преминали през голямо сито, се смесват с пясък и цимент. Към разтвора се прибавя вар или приготвено глинено тесто. Получената смес се смесва добре и само след това се добавя вода, като постепенно се излива в малки порции. За да се определи готовността на разтвора, той се компресира в ръката, а пръстовите отпечатъци трябва да останат на буквата, което показва правилните пропорции.

Преди да напълнят формите с разтвор, те са облицовани с тънък слой дървени стърготини. Вътрешните отвори в блоковете са направени с дървени тапи с размери около 70-80 мм, които се монтират в матрицата преди изливането на разтвора. Материалът на строителните блокове е гъсто положен във формата, като се използва специален бутер. Контейнерът се напълва на върха и се оставя да изсъхне в продължение на три дни. След края на този период разтворът събира около 40% от силата на поставяне.

Калъпите се демонтират и блоковете се сушат още четири дни, след което силата става 70% от предписаната граница. Завършените стоки се прехвърлят на палети и се предпазват от пряка слънчева светлина. Сушилните блокове са по-бързи, ако оставите празнини между продуктите по време на процеса на съхранение. Желателно е палетите да се поставят в течение или да се използва вентилатор за принудително издуване.

Блокът от дървени стърготини придобива 100% сила след изсъхване за 3 месеца, но те могат да се използват след един месец вентилация. По това време силата им е 90%.

Машини и съоръжения

За да направят броя на блоковете, необходими за изграждането, те придобиват готови машини за виброформоване. Марката TL-105 е добра за нейното представяне. И въпреки че мощността му е само 0.55 kW, тя произвежда около 150 бетонни блокчета с различни пълнители за един час работа. Неговата приблизителна цена на пазара е приблизително 42,800 рубли. Съвременните производители на металорежещи машини произвеждат много разновидности машини за производство на блокове с допълнителни функции. Цените на машините са различни, а цената на строителните блокове директно зависи от това.

За малък частен строителни подходящ vibrostanok 1IKS, струва около 17 000, мощност - само 0,15 кВт, произвежда такова оборудване 30 единици на час. При закупуване на машина се отчита нивото на производство на блокове за нуждите на строителството.

В заключение, трябва да се отбележи, че производството на строителни блокове със собствени ръце ще спести много пари за производството на продукти. Цената на разходите не отчита заплатите, изплатени на служителя. Цената на блока не добавя режийни и производствени разходи, данъци и други приспадания, следователно, прави строителния материал по-евтин у дома.