Колко надеждни са лепилните фуги?

Областите на приложение на лепилото са разнообразни, се използват в промишленото производство, строителството, ремонта и моделирането. Адхезивните фуги се използват при монтажни процеси, на етапа на монтаж на конструкции и материали. Най-често лепилото се използва в хартиената промишленост и в дървообработването.

За тяхната история лепилата и смесите са модифицирани. Благодарение на съвременните технологии се появяват лепила на основата на синтетични смоли, способни да залепват всякакви материали и повърхности. Синтетичните лепила имат повишена еластичност, водонепромокаеми и уплътняващи фуги и осигуряват дълъг живот. Пример за ефективното използване на синтетични лепила може да се разглежда като сглобяване PVC тръба чрез залепване или използването на синтетични смеси лепило за ремонт и настройка инструменти (с лепило коригира платки сядане повърхности и кутии).

Основното предимство на лепилото е висока надеждност на свързването на различни повърхности и части, постигнато без ненужно влияние върху конструктивните елементи (пробиване, замазка, заваряване).

Какво представлява лепилото и лепилото?

Лепилото е смес или многокомпонентен състав, използван за свързване на различни структурни елементи и материали. лепило връзката е всичко-в-едно, Силна връзка се формира от прилепването на повърхностите към адхезивния слой. Лепилата са с различен състав. Съставите се състоят от органични и неорганични полимери. Основата на състава на лепилото се класифицира:

• горещо полимери;
• полимери за студено втвърдяване;
• топлоустойчиви полимери;
• термореактивни и термопластични полимери;
• полимери, използвани в обичайния температурен диапазон.

Развитието на производствената технология и полимерната химия дава възможност за създаване на състави, които осигуряват силно лепило облигации материали, чиито повърхности не са предварително се получава твърдо вещество свързване на метали, керамика или стъкло. Освен полимерната база в лепливия състав включва различни добавки за придаване на желаните свойства на междинния слой лепило и характеристики (топлинна устойчивост, устойчивост на влага, якост, еластичност, и така нататък. D.). Добавки за предназначението могат да бъдат: втвърдители, разтворители, оцветители, пластификатори и други пълнители.

Качествените характеристики и свойства на лепилните съединения зависят от избора на лепило и ясното придържане към технологията на залепване.

Лепило: условия, които определят избора

При избора на лепило важна роля, изиграна от свойствата и характеристиките на материалите, предназначени за свързване, условия на труд (влага, температура), очакваният живот на адхезивната връзка и товарът върху него. Когато избирате лепило, трябва да обърнете внимание на разходите, хигиенните параметри, запалимостта. Характеристика на всички лепилни фуги е влошаване на характеристиките на адхезията с течение на времето, следователно през целия експлоатационен живот адхезионните връзки се унищожават.

Намаляването на индекса на якост и еластичност на адхезивния слой възниква поради влиянието на температурните колебания, влажността и други условия. Така че, преди залепването на строителната конструкция, технологичния продукт или PVC тръбата, лепилото се изпитва интензивно за якост под въздействието на прогнозираните експлоатационни условия.

Обща технология за свързване на повърхности

Технологията на залепване включва подготовката на повърхностите, смесването на компонентите на лепилния състав (ако е необходимо), нанасянето на тънък слой лепило върху повърхността и чакането до момента на получаване твърдо прикачване. Един от най-важните етапи е подготовката на повърхностите преди залепването, което осигурява оптимално свързване. При нанасянето на лепилото върху повърхността трябва да се обърне внимание на адекватността на дебелината на филма. Сглобяването на лепилни фуги се завършва чрез втвърдяване на лепилния състав, който трябва да се осъществи в оптимален технологичен режим.

В подготвителния етап на повърхностната обработка, всички примеси се отстраняват, със специални разтвори, повърхностите се обезмасляват, те се грундират. Най-добрият вариант за подготовка на повърхности е този, в който има забележимо сцепление (унищожаване чрез свързващ слой) на лепилни фуги. За да се обработват повърхностите, които ще се свързват, се използват както химически, така и механични методи за подобряване на здравината на фугата.

Качеството на лепилния шев зависи от начина, по който лепилото се нанася върху повърхността. Лепилото трябва да бъде равномерно разпределено по повърхността, дебелината на филма трябва да бъде еднаква и да е в диапазона от 0,1 до 0,2 mm. Методът за нанасяне на лепилото зависи от вискозитета на състава.

Например, разгледайте характеристиките на избора на лепило и технологията за залепване на водопроводната система, състояща се от PVC тръби.

Избор на лепило за PVC тръби

Тръбата за залепена фуга от PVC се използва в инженерните комуникации за изграждане на водоснабдителни системи, се използва в отоплителните системи и канализационните системи. Има няколко технологии за свързване на PVC тръби и фитинги. Най-често се прилага дифузионно заваряване, Въпреки това, технологията за залепване на тръби с фитинги също е много популярна, което също осигурява висока якост на залепената става.

Използва се за залепване на PVC тръби глутинови формулировки съдържат основния компонент на поливинил хлорид, който се разрежда с разтворител, за да се получи желаната консистенция. Адхезивният състав може допълнително да съдържа различни добавки и пълнители, които увеличават хидроизолацията и запечатващите свойства на лепилото. Физическият процес на залепване е да се нанесе лепило върху повърхността на продуктите, след това те се смесват, разтворителят се изпарява с течение на времето, образува се силна адхезивна връзка. Използването на поливинил хлорид в лепилото гарантира надеждна адхезия на повърхности на молекулярно ниво.

За да се избере оптимален състав на лепилото за PVC тръби, е необходимо да се има предвид следното:

• ясно знаете за какви цели закупуването на лепило;
• важно е да се запознаете с технологията за приготвяне на лепилен състав, лепилата на базата на поливинилхлорид могат да се състоят от два компонента, директно да повлияят на здравината на лепилото;
• скорост на настройка, която при повечето състави не надвишава 1-2 минути (в зависимост от влажността и температурата на въздуха);
• лепилните съединения за PVC тръби имат различен цвят;
• степента на вискозитета на готова за употреба състав.

Технологията на монтаж на PVC тръби залепени

Адхезивният разтвор се смесва добре. Ако основните компоненти трябва да бъдат свързани независимо, важно е да се спазват правилните размери. Тръбата за адхезивната връзка се приготвя на мястото на свързване, повърхността се почиства и обезмаслява. Инсталацията започва с нанасяне на лепилен състав върху повърхностите, които ще се свързват. Лепилото се нанася с четка с равномерно разпределение върху повърхността, не се допуска прекъсването на филма и пропускането на отделни зони. След процедурата за намокряне на повърхностите с адхезивен разтвор тръбната секция се комбинира с фитинга.

След изравняване на тръбата и монтаж, залепването трябва да се фиксира неподвижно в продължение на 15-20 секунди, след което образуваната лепило съединителя и първоначалните адхезивни сгъсти. Важно е да се гарантира, че конструкцията е фиксирана в правилната позиция преди залепването, тъй като не е разрешено манипулацията или друго въздействие. Адхезивната връзка трябва да остане в покой за 15 минути, докато разтворителят напълно изпари.

Извършва се серия залепване на всички участъци от системата за водоснабдяване, състояща се от фитинги и PVC тръби. След 24 часа от момента на завършване на инсталацията, лепилото се проверява за здравина и якост под натоварването на водното налягане.

Надеждност на лепилните фуги

Необходими са изисквания за надеждността на лепилните фуги в зависимост от характеристиките на материалите, които ще се свързват и условията на работа на съединението. Съществуват обаче редица универсални параметри, които всяка връзка трябва да съответства.

Основни характеристики на надеждност за всички видове лепилни фуги:

• силата на свързвания материал с лепилната връзка;
• монолитен шев с лепени елементи;
• стабилността на адхезионните връзки и качеството на повърхностната обработка определят показателите за издръжливост и надеждност.

Основната характеристика на надеждността на адхезивната връзка е да се осигури якост на фугата, равна на или надвишаваща здравината на монолитната част на материала, който ще се свързва. Критериите за надеждност на слепената връзка, произтичащи от оперативните характеристики, могат да бъдат:

• водоустойчивост: способността на лепилния слой да устои на разрушителния ефект на водата;
• устойчивост на топлина: способността на адхезивната връзка да запазва силата, монолита и еластичността си под въздействието на високи температури;
• биостабилност: способността на адхезивния слой и цялото съединение да запази оригиналните свойства под въздействието на вредните ефекти от биологичните процеси.

Предимства на лепилните фуги

Използването на лепилни смеси на базата на полимери и синтетични стопилки значително разшири полето на приложение на пластмасите. Синтетичното лепило, което представлява разтвор (стопилка) на полимерния състав, е продукт от пластмасовата обработка. Основното предимство на синтетичното залепване е запазването на физическите и естетическите параметри на материалите, които ще бъдат залепени. Надеждно свързване на самолети на големи площи осигурява полимерни лепила. Лепилните съединения от полимерни състави се използват успешно както за свързване на големи участъци, така и за лепене на малки структурни елементи.

9 причини за избор на залепване

1. Лепилата могат да образуват здрави връзки между материали, които имат различни физически свойства и размери. Технологията на свързване надхвърля редица други технологии, включително заваряване, тъй като е в състояние да свързва тънки листови елементи и крехки материали.
2. Свързването позволява равномерно разпределение на напрежението в цялата равнина, което е трудно да се постигне чрез заварени или занижени стави. Използването на заварени и занижени стави се характеризира с висока концентрация на точкови напрежения само в точките на свързване.
3. Адхезивните фуги осигуряват високоскоростен монтаж на конструкции, докато се характеризират с ефективност. Технологията за лепене е универсална и може да замени няколко начина за свързване на елементи.
4. Разработената производствена технология и разнообразието от лепливи смеси им дава възможност да се използват на различни етапи от производствения процес.
5. Цената на залепващото свързване и неговата якост често надвишават съответните индикатори на алтернативни конструкции за свързване на конструкции и елементи. Връзките, направени с лепило, имат по-малко тегло в сравнение със заварените или занижените стави.
6. Лепилните материали имат уникална способност да абсорбират, разпределят и прехвърлят напреженията в цялата равнина между елементите на конструкцията. Еластичността и деформационният капацитет на адхезивния слой увеличават надеждността на съединителя.
7. Лепилото може успешно да свързва материали и елементи, които са чувствителни към топлината, които могат да бъдат унищожени или деформирани под въздействието на висока температура.
8. Лепилото може да действа като уплътнителен материал, осигуряващ не само надеждна връзка на конструкцията, но и ефективно съпротивление срещу разрушителния ефект на влага и химически реагенти. Лепилни шевове, които изолират топлината и звука, са отлични диелектрици.
9. Съществуват много лепилни композиции, разработени за трудни климатични условия, с помощта на които се получават особено надеждни лепилни фуги. Използването на специални съединения прави възможно лепенето на конструкции и елементи без отоплително оборудване в условия на ниски температури и висока влажност.

Недостатъци на лепилните фуги

Основните недостатъци на лепилните фуги, по-специално, получени при използването на синтетични лепила, са невъзможността да се използват в тежки и особено тежки условия на работа.

Връзките на конструкциите с лепило изискват висока точност и поетапно управление на тяхното изпълнение. Специалистите трябва да следят параметрите и начините на залепване, съблюдаването на технологията за лепене на лепилото, както и задържането на конструкцията по време на образуването на теглича. Проверка на получените връзки, специалистът не винаги е в състояние да определи възможните дефекти на залепването.

За много промишлени лепила процесът на втвърдяване включва използването на нагревателни елементи. Горещото свързване често не може да се извърши при свързване на сложни цялостни структури.

Какво е важно да се знае при разглеждането на лепилни фуги?

1. Всички технологии на залепване предполагат цялостно многофункционално обработване на повърхността, което значително усложнява процеса. Процесът на втвърдяване на лепилото трябва да се осъществи при условия на определена влажност, като се поддържат условия на постоянно налягане и температура. В допълнение, периодът на пълно втвърдяване може да отнеме много време. За някои видове индустриални лепила в етапа на слепване лепилото се загрява.
2. Адхезивните фуги са внимателно проектирани, специалистите извършват анализ на натоварванията при натоварване и пилинг, изчисляват напреженията, произтичащи от разликата в коефициентите на термично разширение на свързаната равнина и лепиловия шев.
3. Адхезивните шевове, независимо от техните положителни свойства, имат значителен недостатък - ниска топлоустойчивост. Използването на лепила за сглобяване на конструкциите е ограничено при работа на конструкцията при повишени температури. В допълнение, много видове лепила могат да бъдат унищожени от механични удари.
4. Характеристиките на лепилните елементи не дават възможност за пълен контрол върху качеството на връзката.
5. Свързванията, получени чрез залепване, не са сгъваеми, поради което използването на лепило значително усложнява процеса на разглобяване или демонтаж на конструкциите. При условия на интензивна експлоатация в агресивна среда или трудна работа не е възможно да се изчисли срокът на живот на адхезивната връзка.