Натиснете гранулатор: видове, устройство, цел

В съвременната технология на производство се използва все повече, което ви позволява да намалите теглото на готовия продукт и да го освободите в компактна и лесна за използване форма. Устройство, известно като пресиращ гранулатор, помага да се извърши такъв процес. Крайният продукт на този агрегат може да бъде горивните пелети (пелети), получени от дървесни отпадъци, торф. Те ефективно заменят дърва за огрев, но имат малко специфично тегло и се различават по лесна употреба.

Процесът на гранулиране силно зае мястото си в селскостопанската сфера. Производството на гранулирани смесени фуражи стана много популярно и популярно в тази област на управление.

Цел на гранулаторите

Устройството е позиционирано като многофункционален агрегат за създаване на гранули. Гранулаторът се използва успешно както в промишленото производство, така и за лични цели, в собствената си малка ферма. Например, гранулатор за фуражни мелници е предназначен за производство на големи пелети или за създаване на пелети от комбиниран фураж от различни съставки на хранителни материали: отпадъци след обработка на зърнени култури, сено, трева или трици. Формулирането на продукта се извършва в устройството.

Тази технология има предимството да осигури удължен срок на годност на различни храни за храна, както и ефективен транспорт, благодарение на компактния пакет.

Разпределянето на фуража на животни в гранулирана форма е много по-удобно, в зависимост от нуждите и изискванията на животното или домашните птици.

Работа с устройството

Технологията на подготовката на пелети се състои в метода за принуждаване на предварително смачкано подаване през матрицата на пресиращия гранулатор. Дупките в матрицата имат цилиндрична форма и налягането се извършва с помощта на притискащи ролки. Има единици, в които натискът върху матрицата се извършва с винт.

По време на работния процес на подготовка на пелети, различни съставки, полезни за животни и птици, включително витамини, могат да се добавят към раздробената храна. Крайният продукт е много лесно да се раздели на порции.

Ефективната работа на гранулатора на фуражната мелница зависи пряко от мощните параметри на електродвигателя. Колкото по-голяма е мощността на двигателя, толкова по-голям е процентът на пелети, произведени за определен период от време.

Технологичният процес на производство на пелети има следните етапи на работа:

1. На първия етап, комбинираният фураж се поставя в приемния бункер, разположен на върха на уреда.
2. След това храната се придвижва спонтанно към матрицата, през която се притиска чрез притискащи ролки през специални дупки.
3. Вече продаваният материал вече е под формата на гранули, излизащи от устройството по протежение на технологичните канали в капсулата.
   

Сглобяване на блока

Устройството за пресоване на пелети включва:

• приемащ бункер;
• Матрицата, изработена под формата на изцяло метален диск с отвори, изрязани, имат режещи ръбове под формата на шестоъгълник;
• дървета;
• нож за отчитане;
• запечата;
• като задвижване - електрически мотор;
• разклонена тръба за гранули.

Валовете могат да бъдат направени под формата на винт за натиск, който съдържа намотка с намаляваща стъпка към дъното. Последният завой на вала е разположен под определен ъгъл спрямо матрицата. Успоредно с това той се намира по радиуса на шнека - плоската част от края на последния завой - уплътнението. Размерът на уплътнението съответства на размера на ръба на режещия отвор.

Точковият нож има формата на диск, който е монтиран на разстояние 0,2 мм от повърхността на матрицата. Освен това лопатките могат да бъдат извити с вътрешен режещ ръб. Такива елементи на пресиращия гранулатор са прикрепени под ъгъл на заглушаване към изхода на крайния продукт. Дължината на гранулирания материал се контролира от броя на извитите остриета.

Класификация на гранулаторите

Много типични единици се делят на дизайна на основните части. Разположението на матрицата в устройството определя следните типове:

• агрегат с матрица на пръстена;
• гранулатор с плоска матрица;
• механизъм с фиксирана матрица.

Първият тип гранулатор за преса е снабден с матрица, която има жлебове по ръба, а ходовете се движат по тях. Тази конструктивна характеристика предполага равномерно разпределение на обема на натоварване на произведението. Съответно, обработваният материал има еднакво разпространение по цялата работна повърхност на основните възли. Гранулатори с пръстеновидна матрица се пускат в експлоатация в промишленото производствено поле.

Единиците с плоска матрица не осигуряват водещи жлебове за валове. При този тип уплътняващи ролки периодично се захващат от определената им траектория на движение, товарът се разпределя в неравностойно съотношение. Но използването на плоска матрица има предимство - гранулираният продукт е с по-високо качество. Гранулатори с такъв структурен елемент се използват в частното производство.

Механизми, оборудвани с фиксирана матрица, се отнасят до агрегати с плоска матрица, но чийто диаметър е повече от 270 мм. Натоварването се разпределя много по-равномерно, а експлоатационният живот е много по-дълъг от този на мобилните аналози.

Видове работни елементи на устройството

Също така има класификация на агрегатите за основния работен елемент:

• Натиснете гранулатор. Характеризира се с наличието на специален пресов елемент. Този тип има подходящ режим на работа, идентичен с конвенционалните устройства. Разграничени от определена форма на шахти и матрици, които допринасят за по-ефективна обработка на суровините.
• Редуциращ гранулатор. Тази версия на работния елемент осигурява работата на едноетажна или двустепенна скоростна кутия. Схемата за използване включва прехвърлянето на въртящ момент от мотора към функционалния елемент. Това дава възможност да се увеличи натиска върху суровината, което от своя страна води до увеличаване на производителността.
• Гранулатор за винтова преса. Тя се различава от другите аналози чрез хоризонтално захранване. Режимът на налягане чрез матрицата се осъществява под влиянието на специален шнек.
  

операция модален

Дизайнерските характеристики на устройството му позволяват да работи дълго време без спиране. Технологичните спирания са необходими само за извършване на почистващи работи и смазване на частите и компонентите. Препоръчва се да се извършват операции по смазване на всеки 4 часа непрекъсната работа на гранулатора.