Медната спойка в дома си със собствени ръце

Запояването е един от най-старите начини за сигурно закрепване на метални части, които са открити от шпиони от Египет преди пет хиляди години. Същността на този метод се състои в създаването на постоянна връзка с металната повърхност чрез дифузия, чрез напълване на спойки което е топим материал с точка на топене по-ниска от съединените части.

Отличен материал за работа е медта, чието почистване не изисква използването на корозивни вещества. Поради това спояването на мед у дома със собствените си ръце стана широко разпространена, когато е необходимо да се ремонтират битови предмети и различни радиотехнически устройства.

Свойства на медни сплави

Медта е най-гъвкавият и достъпен материал. Положителните свойства на метала осигуряват широко приложение на неговите сплави в много отрасли.

Такива свойства включват:

1. Електрическата проводимост на медта е основният индикатор за качеството, което води до широкото му приложение. Коефициентът на електрическа проводимост на материала от мед надхвърля характеристиките на много инженерни метали. Добавянето на сплавни елементи и примеси в състава на чист метал намалява неговата проводимост, но значително увеличава якостта.
2. Свойството на топлинната проводимост, като електрическите характеристики, също зависи от процентното съдържание на примеси в медната сплав.
3. Корозионната устойчивост на медта се определя от свойствата на повърхностния филм, който е нечувствителен към външното действие и затова ефективно предпазва основния метал от разлагане. Медта е устойчива на органични киселини, соли и алкални разтвори, но азот и неорганични киселини са в състояние да унищожат структурата на този метал.
4. Пластичността на материала при неговото производство или механична обработка (щамповане, валцуване) може значително да бъде намалена. Това свойство лесно се връща чрез отгряване на метала, т.е., нагряване до 600-700 градуса, последвано от охлаждане при естествени условия.
5. Външният вид и цветът на медните сплави имат характерна сянка, която може значително да се промени при влияние на атмосферни явления и атмосферни явления. Медта има специфичен цвят от оранжево-розовия нюанс до тъмно-бронзовия цвят. Атмосферното влияние може да доведе до оцветяване на повърхността до зелен цвят. Някои медни сплави се използват широко за декоративни цели.

Бих искал да отбележа, че процесът на свързване на различни медни проводници не причинява много трудности, дори и за хора, които нямат опит с спойка. Поради това ще бъде по-полезно да се занимаваме с запояване на метални тръби.

Методи за запояване на медни части

Вътрешното свързване на тръбите в промишлени инсталации, както и медното спояване в домашни условия, се извършва по два начина:

1. При свързване на медни части от тръбопроводи, работещи с голямо натоварване, се използва метод с висока температура. Този метод за топене на спояващи средства при температура от 600-900 ℃.
2. Използва се нискотемпературен метод за спояване на мед у дома. Мястото на запояване, при използване на мека спойка, се загрява до 450 ℃, а използването на спояващо спойка изисква отопление над 450 ℃.

Технология на запояване

Целият процес на спояване на мед може условно да се раздели на подготвителни операции и на самия етап на свързване на частите. Основни операции по свързване:

1. Качественото рязане на тръби е по-лесно за изпълнение с режещ инструмент. За тази цел трябва да се монтира върху обработваната повърхност, така че режещата ролка точно да съвпадне с линията на рязане. Затегнете равнината на рязане към продукта със затягащия винт, завъртете метала около оста на продукта. След две обороти чрез въртене на винта, натиснете горелката към тръбата. Подрязването може да се извърши с обикновена ръчна хартия за метал, но ще бъде много трудно да се постигне перпендикулярно рязане.
2. След това премахнете вътрешния и външния ръб на детайла. Вътрешната фаска се отстранява, за да се намали съпротивлението на потока газ или вода, а външният ръб се отстранява, за да се улесни процеса на сглобяване на изделието. Такива операции могат да се извършват със специални устройства, вградени в резачката, както и за отделни устройства.
3. След това трябва да почистите ръбовете на оксидите. Механичното почистване на вътрешната част на тръбата се извършва със специална четка, мрежа или шкурка, завинтена върху щифта. Външната повърхност се почиства или чрез устройство с отвор, ограден с метална четка или фина абразивна хартия. След почистване на повърхността е необходимо да се отстранят остатъците от прах и абразиви, които намаляват качеството на медното запояване.
4. След отстраняване на остатъците е необходимо да се приложи поток върху повърхността и пастообразният състав се нанася с четка. Тогава веднага свързваме частите.
5. Когато сглобяването на частите се върти една спрямо друга, така че потокът да е напълно разпределен върху повърхността и елементите на изделието да са фиксирани в удобно положение за запояване. Излишният поток се отстранява с памучен плат.
6. Преди загряване на станцията за запояване премахнете всички гумени и пластмасови елементи, които могат да бъдат повредени при нагряване.
7. Пламъкът на горелката трябва да е нормален. Балансираният пламък на горелката за медно запояване е малък и ярко син. Точката на свързване трябва да се нагрее равномерно, плавно да се движи пламъка от всички страни на продукта. Когато се достигне оптималната точка на топене, спойлерът започва да се замъглява. След пълното запълване на шевовете с спойка, горелката трябва да се носи от мястото на запояване на медта и да се позволи връзката да се охлади естествено.
8. Крайният етап ще бъде премахването на остатъците от потока с влажна парцал, импрегниран с алкохолен разтвор.

За да спойка метала у дома, в допълнение към подготвените части е необходимо да има инструмент за загряване, както и подходящ поток и спойка.

Инструменти за отопление на точката на свързване

Има няколко начина за загряване на запоени части. Най-често срещаните методи са загряване на кръстовището, използвайки спойка, газова горелка или конструкторска сешоар. Използването на тези инструменти е оптимално за провеждане на висококачествена работа у дома.

Приложение на запояващото желязо

А запояващото желязо е устройство, в което върхът се нагрява до желаната температура под действието на електрическа енергия. Изборът на устройството за захранване се извършва в зависимост от дебелината на съединяваните части.

Заваръчното желязо се използва предимно за спояване при ниска температура. Отоплението на метала и спойката се дължи на топлинната енергия на върха на устройството. Щингът се притиска здраво към съединението на метала, което води до загряване и топене на спойлера.

Газова горелка

Горелката е най-универсалният тип оборудване за отопление на станцията за запояване. Тази категория включва и лампи за запояване, които се зареждат с керосин или бензин.

Има няколко вида газови горелки за запояване на мед от модели с висока производителност до домакински уреди:

• с капацитет за еднократна употреба;
• с помощта на стационарен балон;
• ацетилен-кислородни горелки, които съставляват цели агрегати за запояване на медни тръби.

С горелки се класифицират както следва:

• за нагряване на метала и за запояване с мека спойка (домакинство);
• за работа с меки и твърди спойки (полупрофесионални);
• за спояване с спойка (професионално).

Използването на сушилня за строителна температура позволява запояване с ниско топими спойки. Този инструмент може да излъчва струя горещ въздух до 650 ℃.

Сортове флюсове

За формирането на качествена и надеждна връзка, използването на поток е от голямо значение. Това е състав, който насърчава доброто разпространение на спойката, докато почиства повърхността на частта от окиси и мръсотия. Важна функция на потока е да се предпази от проникване на кислород до мястото на запояване, което значително увеличава адхезията на спойка към повърхността на метала.

Съгласно съдържанието на активните вещества, потокът за запояване на мед може да бъде от следните типове:

• киселина;
• киселини;
• активиран;
• устойчиви на корозия.

За да създадете силна връзка, потокът трябва да отговаря на няколко изисквания:

1. Плътността и вискозитетът на състава трябва да бъдат по-ниски от тази на спойка.
2. Приложеният поток, независимо от типа, трябва да бъде равномерно разпределен по цялата повърхност на фугата.
3. Ефективно разтваряйте оксидния филм, предотвратявайки повторното му повторение на продукта.
4. Не трябва да има разрушаване на състава под въздействието на високи температури.
5. Възможност за спояване както на хоризонтални повърхности, така и на вертикални фуги.
6. И, разбира се, за да се създаде чист външен вид на ставата. Процесът на запояване на мед със сребро е най-успешен при използването на потоци, които включват флуоридни съединения на калий и бор.

Видове спойлери

Като спойка за спояване на мед могат да се използват някои чисти метали, както и техните сплави. За да се създаде надежден контакт, спойката трябва да намокри добре основния метал, в противен случай е невъзможно запояване.

Точката на топене на спойлера е по-малка от същия индекс на металите, които са свързани, но по-високи от тези, при които съединението ще бъде силно.

Нискотопяеми припои

Топенето на нискотемпературни (меки) примеси възниква до 450 ℃. Тази група включва материали, състоящи се от олово и калай в различни пропорции. За да се направи състава на специални свойства могат да се добавят кадмий, бисмут, антимон.

Цилиндричните сплави не са много издръжливи, така че те почти не се използват за запояване на части с тежки товари или работят при температури над 100 ℃.

Огнеупорни припои

Към тази група принадлежат примеси на основата на сребро и мед. Мед-цинкови припои се използват за свързване на части със статични товари, защото имат определена чупливост.

Процесът на запояване на мед с мед се осъществява с помощта на твърдо медно-фосфорно спойка.

Сребърните видове спойлери са сред най-качествените материали. Такива сплави могат да съдържат, освен сребро, цинк и мед. Тези спойки се използват за свързване на детайли, които работят в условия на удар и вибрации.

Недопустими грешки при запояване

Причината за лошо свързване на двете части често е бърза, така че не бива да забравяте да контролирате ръбовете на продукта за отсъствие на чужди предмети, които могат да се образуват след рязане.

При прилагане на поток, опитайте да не пропуснете нито една малка площ от повърхността, защото всеки дефект може да причини лош контакт. Ако някоя част от повърхността е леко загрята, това ще доведе до слабо сливане на двата метала. Прегряването може да доведе до изгаряне на потока и образуване на мащаб или оксид в мястото на запояване, което оказва влияние върху неговата надеждност.

Запояване мед материал не е особено трудно, дори и за начинаещи. Основното е да се спазват стриктно всички технологични етапи, като същевременно не се забравя за мерките за безопасност, когато се работи с горими елементи.