Арболит със собствените ми ръце. Строителство на къщи от арболита

През последните години проблемът с жилищното настаняване не е засегнал редките граждани в нашата страна. Тази ситуация е особено болезнена за младите семейства, които практически не са реалистични да купуват собствени жилища, без да получават заеми при обвързани условия.

В много отношения тази ситуация е свързана с невероятната цена на строителните материали, на цената на която може да се приеме, че те се правят изключително върху златно оборудване. Мога ли по някакъв начин да поправя тази неприятна ситуация? Разбира се! Изходът от ситуацията ще бъде арболит. Не е трудно да го направите със собствените си ръце, но тази технология ще спести много пари.

Какво е това?

Младото поколение едва ги помне, но през съветските времена почти всяка втора частна къща е направена от тези блокове. Всъщност това са леки строителни панели, направени от дървени стърготини и цимент.

За да се намалят производствените разходи, най-често се използват иглолистни дървесни видове, но най-добрият материал се получава от чипс от твърда дървесина. В последния случай изграждането на къщи от арболита е малко по-скъпо, но завършените сгради са много по-качествени.

Според ГОСТ се допуска използването на други видове органични пълнители. Така в южните райони наскоро беше разработена строителна технология, в която към блоковете бяха добавени дори нарязани сламки.

Уви, но след 60-те години, когато бумът за изграждане на панели свърши, повече от сто от растенията се оказаха безполезни за никого. Производството беше навито, но материалът бе практически забравен. Необходимо е спешно да се коригира това досадно недоразумение!

Какви са нормативните измерения?

За да направите arbolith от себе си, трябва да имате поне едно основно разбиране за основните стандарти, използвани при неговото производство. Изискванията на GOST 19 22284 гласят, че за да се получи най-качествен материал, трябва да се използват само чипове с размери 40x10x5 mm. Игли и листа в запълване не трябва да бъде повече от 5%, а обемът на кора - не повече от 10%. Както вече беше споменато, най-добрият арболит се получава от чисти и сухи чипове от широколистни дървета.

Странно, но няма препоръки за типичните размери на блоковете в природата. Разбира се, в този брой трябва да се ръководят от собствените си нужди и възможности. Бей блокове на няколко метра по размер, можете да се сблъскате с невъзможността да ги транспортирате до строителната площадка.

Препоръки за производство

През това време захарта, която се съдържа в дървесината, е напълно унищожена и завършеният материал няма да бъде подут в бъдеще. Разбира се, трябва да се подготви правилното количество суровини: като пълнител, използвайте стърготини и дървени стърготини, чието съотношение трябва да бъде около 1: 1 или 1: 2.

Силно се препоръчва стърготини и стърготини да се подреждат периодично внимателно, в противен случай няма да има въздушен достъп до дълбоките слоеве на дървото. И още. Предварително се грижи за наличието на бетонов миксер, тъй като ръчно не можете просто да смесвате готовия състав с достатъчно качество.

химия

За да направите arbolith от себе си, вие ще трябва не само дървени стърготини и дървени стърготини. Така че, преди покупка Портланд цимент 400, както и химически добавки. Те включват калциев хлорид, течно стъкло и алуминиев сулфат. Всички добавки трябва да бъдат събрани в количество 2-4% от тегловната фракция на цимента.

Първи стъпки

Ако чиповете, които сте подготвили, не съответстват точно на типичните размери, дадени в нашата статия, препоръчваме незабавно да ги преминете през машината за раздробяване.

След това извършваме основното сортиране на материала, като отстраняваме различни примеси от чипа, големи парчета кори и борови игли. В противен случай няма да е възможно да се получи монолитен арболит. С ръцете си можете да направите това чрез пресяване на суровината през сито с подходящ диаметър. Също така е важно да се премахне излишъкът от дървесен прах, който може да има отрицателен ефект върху консистенцията на циментовата каша.

Оптимална опция - пресяване на специален екран, който дава на изхода максимално чисти и избрани чипове. За да направите arbolit от собствените си ръце, след процедурата за пресяване в първични суровини, добавете около 20% от качествените сухи дървени стърготини (за предпочитане твърда дървесина).

Изхвърлете добре получената смес, накиснете дървесината във вода, където преди това е добавено течно стъкло. За материал, бързо закален от водата от минерали, е желателно да се добави и технически калциев хлорид.

Моля, имайте предвид, че съгласно стандартите на GOST и изискванията на санитарните епидемиологични станции, всеки строителен материал трябва да бъде абсолютно безвреден за човешкото здраве. Ако говорим за дърво, тогава някои видове паразитни гъбички и плесени могат да бъдат опасни за вас. За да ги унищожите напълно, препоръчваме да внесете малко количество втвърдена вар в сместа.

Тъй като е нежелателно да се направи ръчно arbolith без тези добавки, те трябва да бъдат незабавно закупени в необходимата сума.

формиране

След това заредете партидата на състава в бетоновия миксер, добавете вода и цимент, разбъркайте добре. В идеалния случай се използват автоматични миксери, от които сместа под налягане се подава в матрици, където се пресова на автоматични машини.

Тъй като в повечето стопанства това никога не се постига, готовият състав просто се отстранява от смесителя и се поставя в плесени. Те могат да бъдат изработени от доста твърдо и висококачествено дърво. За да направите готовите блокчета по-лесни, най-добре е да ги обвиете с филм или линолеум.

Не забравяйте, че геометричните пропорции на формите трябва да бъдат възможно най-верни, в противен случай изграждането на къщи от арболитите ще бъде много сложно. За правилно компактиране на сместа (без образуване на въздушни джобове) е по-добре да се използват електрически машини за подбиране. Ако нямате възможност да го купите, ръчната версия е напълно подходяща.

За да направите нормален арболит монолит, можете да направите такова устройство от дърво, просто да го покриете с листова желязо, за да се гарантира правилното му тегло.

След изтичане на излишната влага и блокът получава желаната форма, той се поставя под пресата, предварително опакован с пластмасова обвивка. Експозицията продължава 10 дена, като оптималната температура на околния въздух не е повече от 15 градуса по Целзий.