Хидравлична течност: видове, класификация и състав

При инсталирането и поддръжката на техническите механизми се отделя най-голямо внимание на функционалните елементи, спомагателното оборудване и различните системи за фиксиране и поддръжка. Но в същото време качеството на оборудването зависи до голяма степен от това технически течности.

Къде се използват хидравличните течности?

Маслата от този тип се използват в различни технически средства и механизми. Класически пример за тяхното приложение е тръбопроводният спирателен вентил. Сами по себе си хидравличните устройства се използват широко в различни области на промишлеността, производството и строителството. Това могат да бъдат машините за пресоване, единиците в състава на фабричните линии, обработката на хидравличните системи и т.н. Важно е да се отбележи, че хидравличната течност може да се използва в домашното оборудване. Някои модели на пневматични станции, помпено оборудване и мощности могат да използват такива течности. Освен това функциите на този тип петрол също са различни - те трябва да бъдат разгледани по-подробно.

Флуидни функции

Основната задача на хидравличната течност е да пренесе натиска върху работния компонент на системата. Тя може да бъде бутало или вентил, основното е, че обемът на маслото действа като динамичен предавател на силата и в същото време изпълнява редица допълнителни функции. Например, както вече беше отбелязано, индустриалното масло осигурява смазване на триещите елементи на работната система, като удължава живота им. В зависимост от условията на работа може да са необходими специални задачи.

Например, ако устройството трябва да работи в среда, която е изложена на топлинно напрежение или е в тясно съприкосновение с влага, хидравличната течност се заменя с подходящ защитен състав. В този случай технологът ще препоръча масло с антикорозионни свойства и термична стабилност. В същото време по подразбиране всеки хидравличен състав включва почистване. Тръбопроводите се подлагат на редовно измиване, в резултат на което вътрешните им повърхности се отърват от отлагания и други разрушителни вещества.

Свойства на масла за хидравлични системи

Качеството на горните функции се определя от свойствата на специфичния състав. Основните характеристики на хидравличните течности включват устойчивост на топлинен стрес, вискозитет, инерция и плътност. Но все по-важни са специалните работни качества, включително и защитните. Например, антикорозията позволява да издържи течна и мокра среда без отрицателни процеси на ръжда. Също така е важно хидравлична устойчивост Течност, която определя интензивността на работната функция на състава. Тоест, колкото по-нисък е индексът на съпротивлението, толкова по-лесно се предава силата от агрегата. В резултат на това се изразходва по-малко енергия, за да се гарантира функционирането на централата. Друг въпрос е, че постигането на оптимални показатели за съпротивление рядко се извършва без загуба на други технически и физически качества на хидравличните масла.

Класификация на хидравличните течности

Експертите класифицират тези течности на няколко основания. Например, основната разделянето се извършва въз основа на дестинацията - един-единствен се извършват в обсег хидростатични и хидродинамични композиции. Течностите също се разпределят в зависимост от приложното поле. По-специално, смазочни състави с ISO 15380 процеси маркиране осигуряват бързо биоразграждане. Има и модификации се характеризират с висока екологичност. По-често се използват в хранително-вкусовата промишленост. Разпределена и хидравлична течност с етикет STOU. Обикновено се използва при поддръжката на мобилни системи. В тази заявка широка група от помощни течности, които не се показват в основната част на механизъм за хидравлично бутало, но се използват в подкрепа на отделните компоненти, като например свръзки, лагери групи и преобразуватели.

Сортове течност на базата на работните качества

В тази класификация е уместно да се разгледат три основни групи хидравлични масла. Първите са основните композиции, които се характеризират с балансирани показатели за вискозитет, свиваемост и налягане. Може да се каже, това е типичното универсално средство за осигуряване на течна хидравлична функция. Втората група обхваща средства, характеризиращи се с устойчивост на окислителни процеси. Това включва термично устойчиви видове хидравлични течности, които могат да циркулират под високо налягане, в контакт с метални повърхности, вода и въздух. Третата група осигурява по-перфектно изпълнение на функцията за термична защита. Това са съединения, които не са обект на опасност от пожар дори при близък контакт с източници на огън.

Състави на течност за хидравлика

Крайният продукт обикновено е концентрат, на базата на технически масла и добавки. Класически пример е продукт, произведен с минерално масло и емулгатори, както и с антикорозионни инхибитори. Всъщност подобна комбинация може да послужи като основа за подготовката на по-технологични модификации, които също могат да бъдат комбинирани с огромна гама от еластомери. Например, за да увеличите хидравликата налягане на флуида, производителите влизат в състава на уплътненията. И обратно, ако е необходимо да се постигне по-висока степен на еластичност на работния компонент, се добавят емулсионни смазочни масла.

Основна база

Парафинови състави, нафтенови смеси и различни комбинирани разтвори могат да се използват като основно минерално масло. Съществуват и специални модификации с подобрено основно представяне. Това са синтетични флуиди, при производството на които се използват хидрокрекиращи компоненти, етерни съединения и полигликоли, които най-често се използват за огнеупорни смеси. Използват се естествени основи, от които се произвеждат биоразградими хидравлични масла. Течностите от този тип могат да съдържат растителни продукти от преработка, които са с екологична чистота.

Независимо от вида на базовите масла, качеството на тяхното пречистване е важно. Съществуват различни категории, които се различават по степента на предварителната подготовка на състава. Съществуват смеси от грубо почистване, а също и масла, които са претърпели множество филтри. Не може да се каже, че вторият вариант ще бъде най-добрият във всички случаи на използване. В някои области те са оптимално изразени течности, основани на груба елементарна комбинация.

Добавки и модификатори на течности

Често определящата роля в оперативните способности се играе от допълнителни компоненти. Те са взаимно изключващи се или допълващи се, така че е невъзможно да се получи напълно универсално съоръжение, подходящо за всякакви нужди. В различна степен, на основата могат да бъдат дадени такива свойства като антикорозионна устойчивост, устойчивост на стареене, екстремно налягане и противоизносващи свойства.

В този случай добавките се разделят според естеството на заявлението. Съществуват компоненти, които допринасят като добавка към минерално базово масло, а също така и повърхностноактивни вещества. Например, спирачна течност Хидравликата се получава в резултат на включването на модификатори на повърхностно триене, които могат да се добавят към състава още по време на работата на механизма.

основният също добавки за масла обикновено включени в завода. Тази категория може да включва компоненти антипенители, антиоксиданти и други подобни. D. Активното добавката е в този контекст ще бъде предимство в това, не изисква специална течност лечение след прибавянето.

Как да изберем хидравлична течност?

До голяма степен изборът на конкретен състав се определя от условията на работа. По-специално трябва да се обмисли обхватът на работните температури, вида на хидравличната система, налягането, изискванията за безопасност на околната среда и външните въздействия. Особено внимание трябва да се обърне на индекса на вискозитета. Ако задачата е да намалите течовете и да увеличите уплътняването, трябва да предпочитате смес с минимално ниво на вискозитет. Температурата на работната среда също се взема под внимание в отделен ред. Когато решава коя хидравлична течност да избира за стационарна система, може да се даде предпочитание на формулировки, предназначени за режим 40-50 ° C. За мобилни и динамични системи често се избират високо специализирани течни вещества.

Как да заменя хидравличната течност?

На първо място, е необходимо да се отвори достъп до резервоар за съхранение на течност, като правило, това са специални метални резервоари. Освен това мястото за работа с комуникационна инфраструктура е освободено. Обикновено маркучите за захранване се доставят със скоби, които трябва да бъдат освободени. Това ще ви позволи да проверите нивото на хидравличната течност, нейното налягане и общото състояние. След това маслото се изпомпва. Тази операция може да се извърши с помощта на спринцовки или помпи с компресори, в зависимост от конструктивната способност.

След това можете да започнете да наливате нова смес. Тази операция се извършва и с помощта на импровизиран инструмент или директно с възможност за отделяне на маркуча. Правилната подмяна на хидравличната течност се извършва и с евакуация на въздуха. Прекомерното издухване с въздух може да доведе до загуби в работата на уреда, така че не можете да правите без да отстранявате излишните газови смеси.

заключение

Хидравличните механизми често изпълняват важни задачи, изискващи връзки с голям капацитет. От своя страна хидравличната течност действа като напълно функционален компонент на такива системи, осигурявайки стабилна работа на агрегатите. При правилния избор на това масло обслужващият персонал ще може не само да удължи живота на инсталацията, машината или инструмента в действие, но и да увеличи енергийната ефективност на оборудването. Това се дължи на факта, че същите индекси на съпротивление на работния флуид могат да увеличат или омекотят натоварването върху задвижващия механизъм, което пряко засяга количеството на консумирания ресурс.