Производствени и производствени системи: концепцията, закономерностите и техните типове

Производствени системи

Общи характеристики

Производствените системи са в състояние самостоятелно или в взаимодействие помежду си да задоволяват тези или други искания и нужди на потенциалните потребители чрез производството на услуги и стоки. Появата на такива структури се дължи на появата или формирането на търсенето на пазара. Те трябва да бъдат адаптирани за постоянно задоволяване на нуждите на клиента. По този начин целите на производствената система са да произвежда и продава необходимите на пазара продукти.

Етапи от

система производствени процеси е поредица от операции, свързани с преобразуването на материалите и суровините в услуги и стоки. В рамките на този комплекс, средствата, използвани при промяната на работата. Те преминават през следните етапи:

1. Механизация. В рамките на това ръчният труд е частично заменен от машинен труд.
2. Автоматика. Това е цялостен трансфер на оборудване към механични операции. Автоматизацията свежда до минимум участието на човек в работа.
3. Стандартизация. Той приема еднообразността на детайлите, операциите, стоките, поради които компонентите на продуктите и хората стават взаимозаменяеми.
4. Компютъризация. Тя позволява създаването на възможности за гъвкаво приспособяване на оборудването за производство на разнообразна гама от стоки.

Видове производствени системи

Те се определят в съответствие с етапите на формиране на съвременната индустрия. В зависимост от методите за намаляване на разходите организациите, технологичното ниво разграничават следните видове:

1. Меки предумишлени (военно-анархистични).
2. Софт научни, базирани на гъвкави технологии (тоyotism).
3. Твърд научен (фордизъм).

Помислете за тези видове производствени системи по-подробно.

Военно-анархична структура

Тази система от производствени дейности има следните характеристики:

1. Основното направление е изземването на нови пазари за продажба на стоки за сметка на техните по-евтини цени.
2. Фабрика и фабрика производство на продукти. Тя се основава на механизация, прехвърлянето на ключови функции към оборудването, осигурява тесни и прости занятия на работниците.
3. Модерна и полумонитна монотонна активност.
4. Принудителен работен ритъм, зададен от машината.
5. Разширено използване на материални и човешки ресурси за тяхното по-евтино.
6. Прости операции.

Управлението на производствената система в този случай е от конфликт. Всъщност, поради това се нарича военно-анархистичен. Като част от производствените отношения са доста нестабилни.

фордизма

Основателят на тази производствена система е Г. Форд. Той разработи теория, чиито ключови разпоредби са:

1. Високи заплати на работника.
2. Контрол на броя часове. Служителят трябва да работи 48 часа седмично, но не повече.
3. Осигуряване на най-доброто състояние на машините, тяхната абсолютна чистота.
4. Да се ​​култивира уважението на хората към себе си и към всеки друг.

В съответствие с тези принципи беше въведен 8-часов ден и заплатата беше определена на два пъти по-висока от предвидената в общоприетите норми. Освен това Форд създава училища със стипендии, открива социологическа лаборатория, която извършва изследвания върху условията на труд, отдиха и живота на служителите. В същото време той се интересуваше от потенциални потребители. По-специално, специално внимание бе обърнато на качеството на продуктите, развитието на обслужващата мрежа, непрекъснато подобряване на автомобилите, намаляване на продажните цени. Като строго изискване, въвеждането на машини за извършване на упорита работа, оперативно прилагане иновациите. Също така беше взето под внимание стриктното спазване на хигиената, поддържането на чистотата, психофизиологичните характеристики на служителите бяха взети под внимание при разпределянето им за извършване на определени операции (изискващи творчески облик или монотонност). Форд беше един от тези, които създадоха философията на практиката. Заслугата на този човек и на други хора, които пропагандират подобни идеи, е да утвърдят основните принципи, на които се основава организацията на производствените системи. Понастоящем те не са загубили значението си, а напротив, те са станали повече от търсенето.

Основни характеристики

Основната задача на фордизма за намаляване на производствените разходи. Сред основните характеристики на структурата са следните:

1. Производство на конвейери.
2. Наличие на парк от специализирани машини.
3. Шаблон проста работа.
4. Принудителен ритъм, дефиниран от конвейера.
5. Ниска квалификация на персонала.
6. Серийно (масово) производство.
7. Малки разходи за привличане на ресурси за създаване на нов тръбопровод.
8. Голям оборот на персонала.

управление

Той включва:

1. Планиране на производството. Извършва се под формата на разпределение на финансови, трудови и материални ресурси.
2. Routing. Това е развитието на последователности и начини за преминаване на стоки през оборудването.
3. Диспечерски. Тя осигурява разпространение Маршрутни технологични карти и производствени задачи от бизнес звена.
4. Scheduling. Това е образуването на график и координацията на различните етапи и методи за преработка на продукти (серийно или паралелно).
5. Контрол на качеството.
6. Подобряване на методите за производство и разпределение на функциите сред служителите.

Toyotizm

Производствените системи, разгледани по-горе, нямат гъвкавост и способност да се приспособяват към променящите се условия. Tojotizm е отговор на необходимостта от висококвалифицирани специалисти, което увеличава мобилността на индустрията. Тя действа като модерна производствена и икономическа система. Основният му принцип е да се намери оптималната комбинация от човешки ценности, обучение, непрекъснато адаптиране към постоянно променящи се условия. Тя включва участието на висококвалифициран персонал, използването на полу-шаблон и творческата работа. В тази структура се използват гъвкави системи за проектиране и производство. Цялата фирма действа като комплекс от високоспециализирани предприятия, развива се мрежа от отрасли.

Разработване на гъвкави производствени системи в Япония

Те започнаха да се въвеждат сравнително напоследък, в средата на 20-ти век. Успешното развитие на производствените системи от този тип се отбелязва в Япония. В предприятията започна да функционира компютъризиран модел. Той координира информацията от всички структурни деления и осигурява безпроблемна работа. Производствена и техническа система от този тип предполага директно администриране от самия ход на производството и контрола на материалните запаси. Непрекъснатостта на работата се осигурява чрез доставка на материали "точно навреме" на точното място и в необходимото количество. Този модел се нарича "kanban". Отделът за планиране на предприятието разработва седмичен или месечен график за пускане на нови продукти. Тя обаче не действа като производствена схема за всеки магазин. Работният график, разработен всеки ден, координира работата на единствения основен монтажен възел. Други семинари се отчитат чрез системата "kanban". Японската технология е известна по цял свят за нейното качество. Подобна популярност се осигурява от строгия контрол в предприятието. Всеки служител във всяка компания се чувства индивидуално отговорен за произвежданите продукти. За качествен контрол се формират специални кръгове в предприятието. Техните членове трябва непрекъснато да подобряват своите умения и знания.

принципи

Основните производствени системи в съвременния свят се основават на:

1. Планиране на ресурсите. В съответствие с общите работни проекти се формира прогнозата за конюнктурата, финансовите показатели, развитието на инженерния и дизайнерския дизайн, заетостта и графиките.
2. Контрол на качеството.
3. Управление на човешките ресурси. Тя включва проучване на индивидуалните характеристики на дадено лице, за да се осигури приемственост и безопасност на работата. В предприятията се въвеждат гъвкави графици, обхватът на функциите на служителите се разширява. Самите работници участват в организацията на производството. Особено внимание се отделя на групата и вътрешния самоконтрол на специалистите.

Характеристики на руската индустрия

В момента предприятията използват модел, който обхваща всички етапи на предприятието. Те включват не само самата продукция, но и доставката на суровини за нейното производство, както и продажбата на готови продукти. Колко ефективно е организирана системата, качеството на стоките, размерът на разходите, конкурентоспособността на предприятието зависи. Като ключов фактор, ограничаващ развитието на производствените системи в Русия, липсват квалифицирани мениджъри и липсва информация за потенциала и перспективите за модернизация.

Специфичност на приложението

Управлението на производствената система е умишлено регулиране на цялата работа на предприятието. Преди всичко трябва да се разработи проектът за оптимален модел на функциониране на компанията. Управлението включва вземането на решения относно местоположението на капацитета, въвеждането на норми и стандарти. Функционирането на системата трябва постоянно да се наблюдава. Това означава, че трябва да се установят маршрутите за поръчките, да се определят сроковете за тяхното доставяне. Разглеждането на материалите, компонентите, частите и продуктите в предприятието няма никакво значение. Този контрол трябва да бъде осигурен на всички етапи от дейността на компанията. За да се постигне конкурентоспособност, едно предприятие трябва да произвежда на пазара търсения продукт. В същото време тя трябва да има свои собствени характеристики, които да я отличават по-добре от продуктите на други фирми. В тази връзка екипът от специалисти трябва да разработи проект на продукти, които ще бъдат произведени от предприятието или да се възползва от вече съществуващите обещаващи развития.