Производство на павета: оборудване, технологии

Използват се различни материали за покриване на местата и градинските пътеки. Ако по-рано основата на този сегмент се формира от камък, в днешно време могат да се използват дори такива гумени панели с дърво за такава настилка. Но това е, по-скоро, дизайнерски вариации на темата за улично облицоване, и на практика, блокове за павиране, вибрирани почти няма конкуренти. Материалът отдавна се е установил в своята ниша и, което е забележително, като цяло запазва класическата техника на производство. Всъщност, един безкомпромисен метод на производство дава възможност да се произвеждат павета дори при занаятчийски условия. Но във всеки случай, за да се получи качествен резултат, е необходимо да се спазват технологичните тънкости, като се използва подходящо оборудване.

Павета в семейство от тротоарни плочи

Обикновено паважът е материал, от който е изложена зона или пътека. В класически смисъл обаче този термин все още означава самото покритие. Също така на паважния камък може да се припише камък с определени размери, от който се извършва настилката. На фона на подобряването на технологиите за изграждане на пътища и пешеходни повърхности, изискванията за елементите на подовата настилка също са се променили. По този начин, камъните за настилка влязоха в общата група на тротоарни плочи. Във всеки случай техниките за производство на тези материали се припокриват по много начини. Разликите са в състава. По този начин, производството на павета обикновено включва използването на плътен камък, глина или варовик. В най-простите версии може да се използва бетон. При осигурена качествена продукция е възможно да се получат устойчиви на износване и устойчиви елементи за покрития с различни характеристики. Съществуват и модерни варианти, които подчертават декоративния ефект.

Виброкомпресионна технология

Има няколко метода за изработка на павета, но най-често срещаната е виброскопирането. За да се приложи тази технология, се използват специални формуляри за павета, които формират матрица, разположена на платформата. Основната задача на оборудването е да осигури качествена консолидация на структурата на сместа чрез вибрации. Заедно с матрицата се използва удар. Това е вид бутало, което също спомага за уплътняването на разтвора чрез колебателни движения. По този начин се изпълнява функцията на масово пресоване, от която впоследствие се правят елементи за покритие.

Навън дизайнът на такова оборудване е клетъчна матрица, която може да бъде направена на ръка. обаче промишленото производство тротоарни павета осигуряват свързването на доста мощни двигатели, които осигуряват ефекта на виброкомпресията. Характеристиките на бъдещата плочка в голяма степен зависят от качеството на влиянието на енергията. Вярно е, че композицията също играе важна роля.

Метод за хиперпресоване

Както в случая на виброкомпресията, тази технология има за цел да осигури максимално възможно консолидиране на сместа, от която впоследствие трябва да се получи гъст и силен паважен камък. Само подходите за постигане на този резултат се различават. Хиперпресоването включва и използването на павета в процеса на реализация, но в самия ефект върху сместа не осигурява вибрационен ефект. Основното стимулиране се получава под въздействието на високо налягане, което се оказва преса. В зависимост от необходимите свойства на материала, натоварването върху сместа може да варира от 150 до 250 kg на 1 cm². Изборът на параметри на действие на силата също зависи от компонентите на състава. Трябва да се отбележи, че налягането действа върху разтвора в матрицата, както по време на настройка, така и по време на полимеризацията, т.е. втвърдяване. Това е този технологичен нюанс, който дава на паветата повишена якост на натиск.

Оборудване за хиперпресоване

Както бе отбелязано по-горе, е необходима специална преса за използване на технологията, която ще окаже натиск с последващо уплътняване. Най-често използваните хидравлични агрегати с единично и двойно действие. В първия случай машините са оборудвани с един цилиндър, който осигурява действието върху матрицата. Работата на двустранните агрегати осигурява въздействието върху самата матрица и върху удара. Това означава, че в този случай се реализира по-продуктивно производство на павета, въпреки че качеството от двойното въздействие може да пострада. Вярно е, че двустранните машини осигуряват не само количествено увеличение на производствените показатели, но и повишават индивидуалните качествени характеристики. По-специално, използването на такава преса позволява да се сведе до минимум градиента на уплътняване. Също така, структурните особености на тази техника изключват необходимостта от използване на палети.

Производство на павета

Това е един от най-трудните технологични методи за изграждане на каменни плочи. Това се дължи на изискванията за първоначалната маса и на необходимостта от използване на няколко принципа на обработка на разтвора. За разлика от предишните методи, в този случай се предвижда и загряване на материала, за да се ускори полимеризацията. Но основният принцип остава традиционен. Подобно на решението, от което се произвежда павета, сместа за тази технология първоначално е поставена в специална форма. Но вместо обикновената матрица използвайте вибрираща маса с вибрираща повърхност. Благодарение на вибриращото действие, ефектът на уплътнението отново се постига, след което материалът се прехвърля в помещението, където работят изпарителните нагреватели. При такива условия заготовките за бъдещия паважен камък изсъхват и получават оптимална здравина. По правило окончателното придобиване на оперативни качества се извършва в рамките на един месец.

Оборудване за вибрационен контрол

Централното място в производствения комплекс е заемано от формовъчна вибрираща маса, която чрез специално задвижване възбужда вибрациите на сместа. В резултат на това разтворът е запечатан. Обикновено вибриращата машина за производство на павета се доставя без трансформатор, поради което в отделна последователност е необходимо да се осигури съответното електротехническо оборудване. В зависимост от изискванията за производствен процес използващи трансформатори с капацитет от 2.5-5 kW. За да се опрости производството, понякога се използват електрически вибратори, които могат да бъдат допълнени с решения за компактни решения. Характерна особеност на тази комбинация е възможността за пресяване на свободните смеси чрез вибрираща единица и в същото време за осигуряване на пресоващо уплътнение.

Характеристики на производството на клинкер павета

Както обикновено клинкер, павета Този тип е по-скоро като тухла, но с повишени свойства на якост. Това се постига предимно чрез използването на специални видове глина. Самото производство на клинкерни павета не е ориентирано към процеса на запечатване чрез вибриращи и пресоващи машини, а чрез технология на изпичане. Производственият процес започва с процедура за смилане на първичния състав, след което сместа се екструдира в матрици чрез специален екструдер.

Тогава следва първото излагане на топлинна радиация. Формите се поставят в специални камери, където масата се загрява от различни посоки. В последния етап производството на павета под формата на клинкер включва изпичане в пещи при температури до 1200 ° С.

Характеристики на гранитогрес

Технологичният процес на образуване на павета от гранит също е фундаментално различен от изброените методи. В този случай механичната обработка на целия камък се осъществява чрез машини за рязане. Това означава, че производителите не използват смеси и модифициращи добавки, което прави възможно да се разчита на екологичната чистота на покритието. По правило производството на гранитогрес осигурява гладка обработка на камъка по ръбовете, за да се формират квадратни или правоъгълни гладки елементи. Но поради различни причини, използването на фрагменти с неравномерни краища може да бъде оправдано - това са така наречените нарязани павета.

заключение

Качествено положените павета могат да изпълняват функциите си в продължение на десетилетия, без да се разпадат и деформират при механични влияния. Но, за съжаление, не всеки материал от този тип се свързва с дълголетието. В зависимост от технологията, използвана за производството на павета, можете да направите мнение относно възможното представяне на продукта. Ако се нуждаете от евтин и гъвкав материал, тогава си заслужава да се даде предпочитание на цименто-вар плат, което е оптимално за декориране на места и пътеки в частна къща. Клинкерите са подходящи за същите цели, но в същото време осигуряват декоративен ефект. Ако силата на паветата излезе на преден план, тогава е по-разумно да заложите на гранитни блокове.