Измервателни инструменти: крайни измервания на дължина равнина-паралел

Основата на линейните измервания във всеки промишлен отрасъл е равнинно-паралелни крайни измервания на дължина (CMD). Те се използват за съхраняване на единица дължина и за нейното възпроизвеждане. А също и да се тества и измервателните устройства, тяхното калибриране и зануляване на устройствата, размерът на предаване за необходимите настройки и да служи като естествени размери габарит на отделните части. Комплект от равнинно-успоредни краища с дължина позволява да се извършват операции по маркиране със специална точност и настройка на машината. Основната функция на CMD е да се запази единството на мерките в различните индустрии.

Основни понятия

Инструментите, използвани като измервателни уреди в промишлени предприятия, в организации за ремонт или услуги, трябва периодично (на системна основа) да се подлагат на изпитване за точност на измерванията. Естествено, за извършване на проверка няма възможност да се достави измервателен уред от различни отрасли до обекти, където са поставени референтните размери.

Тази процедура, без да напускате предприятието, ви позволява да изпълнявате крайните мерки за дължина (равнина-паралел). Те са извадка или стандартна мярка за дължина. Външно устройството изглежда като паралелепипед или цилиндър с номерирани размери, разположени между измервателните равнини.

Основната задача на плочките на Johanson е запазването на единица дължина и нейното предаване. Limit равнина се използва за измерване на дължината на калибриране, проверка и / или оразмеряване на различните измервателни устройства (микрометра размер показател задължително бар и др.), Както и устройството за контрол на производството и шаблони.

Преди сто години

Крайните мерки за дължината са направени за пръв път от швейцарската фирма Йогансон. Изработени от стомана под формата на правоъгълни паралелепипеди, те се появяват на Парижката световна изложба през 1900 година. Благодарение на производителя, името "Плочките на Йохансон" отдавна придружава крайните мерки за дължина (равнинен паралел). Малко по-късно те стават просто "плочки".

В Съветския съюз KMD беше пусната за първи път в заводите Sestroretsk и Tula. В поредицата те стартираха в заводите "Krasny Komartalshchik" в град Киров и "Калибър" в Москва в началото на 30-те години.

В днешно време, с появата на безконтактни лазерни интерферометри, електрически инструменти за измерване на дълги дължина, машини, които измерват координатната точки, висотомери и други устройства за по-добра роля измерване, предназначение и използване на ПМС претърпяха съществени промени. Независимо от това, основното, основно качество - материален носител с размери - все още е абсолютно необходимо. И това въпреки големия брой съвременни оптични и електронни средства за точни измервания.

Ploskoparallelnye крайни мерки на дължина (плочки Ioganson) се произвеждат с размери, които между измервателните равнини са от 0,5 до 1000 mm. Ако е необходимо, може да получи случаен сума не са обхванати от мярката дължината на плочките, отговаряйки плисъка крайни мерки за дължина, един до друг е необходимо да се направи замислена размер. Разред трябва да е преди залепването на плочки (т.е., те не се разпадне).

От каква полза

Днес крайните мерки за дължина (равнина-паралел) се стопяват от високо легирана стомана. Също така са изработени от керамика и твърди сплави.

Стомана KMD

Мерките за дължина, изработени от стомана, например хром, са добре запечатани с измервателните повърхности на измервателните стелажи и други мерки. Техните работни повърхности са доста трайни, което обяснява удължения срок на експлоатация.

Мерките от стомана задължително се подлагат на втвърдяване, а след това на изкуствено стареене, което прави възможно запазването на точния размер за дълго време. Твърдостта на работната повърхност на плочките от Johanson е винаги най-малко 800 HV.

Недостатъците включват специална чувствителност към износване на работни повърхности, драскотини и възможна корозия. Преди да започнете работа с PKMD с тях отстранете защитната смазката и след отново извършване на работата се прилага. Мерките за дължина (паралелна крайна равнина), GOST, за които се отнася само за стомана, са подложени на промени в температурния режим, включително топлината на ръцете на оператора.

KMD от славата на твърдите сплави

Плочките се разтопиха волфрамов карбид, по-силен от стоманата десет пъти. Плюс това, те имат идеално залепване. Твърдостта на работната повърхност на мярката от твърда сплав е почти два пъти по-голяма (1400 HV), като твърдостта на тази повърхност за стоманени плочки. Липса един - много тегло. Ето защо е невъзможно да се монтират блокове за работа с големи размери от карбидните крайни мерки.

Ploskoparallelnye крайни мерки на дължина (плочки Johansson), направени от циркониева керамика, се считат за най-устойчиви на драскотини и износване на работната повърхност. Както е известно, керамиката не се страхува от корозия и следователно влажността на ръцете на оператора (за разлика от карбидните и стоманените) не влияе върху плочите от циркониева керамика. Измерванията на дължината на този материал имат най-голяма стабилност и най-дълъг живот, което прави възможно удължаването на периода между проверката.

KMD от керамика не са магнетизирани, не изискват специална антикорозионна защита и не привличат прах. И също така са стабилни и могат да запазят размера достатъчно дълго.

Анализът показа, че стоманените и керамичните мерки имат тесен коефициент на термично линейно разширение. Този индикатор ви позволява да сгъвате блокове от CMD от керамични и стоманени плочки, което прави мерките на тези материали напълно взаимозаменяеми.

Стъкло KMD

Направете крайни мерки за дължина и стъкло. Те се използват, за да се провери залепването и проверката на плоскостта. И също така да се провери плоската на прецизни работни повърхности, например, таблици на стелажи. Стъклото KMD се произвежда от 50 mm до 75 mm в диаметър, плоскостта е по-малка от 0,125 μm и дебелината му е 15-20 mm.

Как работи

Предаването и запазването на точния размер с помощта на равнинно-успоредни краища на дължина продължава както следва.

На специална инсталация за измервания се проверява размерът на първата цифра от измерванията на извадката.

Крайните мерки дължината (паралелна пластина), които имат за сертифициране плочки най-висока точност, се съхраняват единствено в лабораторни стаи Gosstandard. В промишлени предприятия, в зависимост от изискванията на стандартите за точност на продукта, се прилага на плочките от второ до пето място. За да прехвърлите точния размер, трябва периодично да сравнявате плочките от първата категория и плочките на второто ниво. Тогава последната - с плочки вече третата категория и по-нататък по схемата. По този начин в промишлените предприятия всички измервателни уреди са проверени, от точни и довършителни до груби. Резултатите от извършените проверки се записват в паспорта на всяко устройство.

Lapping на KMD

Ефектът от смилането на крайните мерки на дължината е ефектът от залепването на две плочки. Самолет терминал измерва дължината полиран така че остатъците от въздух се отстраняват чрез комбинирането им, и те засяга само атмосферното налягане. Повърхностното напрежение на останалите течни капчици за промиване лубрикант и взаимодействие между молекули на материала, от който плочката, увеличаване на силата на натиск.

Ако равнините-паралелни крайни мерки на дължина са полирани, тогава те в идеалния случай ще бъдат напечатани. Тази способност на мерките за дължина на плочките се счита за задължителна. За загубата на това качество се разбира износването на повърхността на мярката.

Необходими аксесоари

За събирането на керемиди в блокове от KMD и за фиксирането им с цел удобство на ползване, използвайте комплект от принадлежности за равнинно-паралелни краища на дължина. Използва се достатъчно широко. Аксесоари, например, са необходими за проверка или настройка на размера на различни измервателни устройства. Те могат да бъдат микрометрични и индикатори, калибри и др.

Комплектът задължително включва странични стени с различни размери, което прави възможно извършването на вътрешни и външни измервания. Това е особено важно при производството на продукти с висока точност в малки серии. В този случай аксесоарите трябва да бъдат настроени на максималния размер на произвеждания продукт и до минимум. Това означава, че те се използват като двустранен габарит с преминаваща страна и не са проходими.

За маркировъчните работи използвайте допълнителен набор за оценяване, към който са прикрепени държачите за особено точни измервания.

Също така, комплектът включва: покритие, страничните тръби равнина паралелна и извити, три остриета линия, странично и централни писаря база, бисквити и сонди. Последните са необходими, за да се определи размерът на разстоянието между земните повърхности. Стили са стоманени пластини с минимален размер от 0,02 mm и максимум 1,0 mm. Градацията в тях е 0.01 мм и 0.05 мм.

За да определите размера на пролуката, използвайки измервателния уред, трябва да го поставите между повърхностите. Писалката трябва да се движи с малко усилие и в никакъв случай да не потъва или да се движи свободно. Чрез сумата на дебелината на сондите, пролуката се вкарва напълно и се определя нейната стойност.

Калибриране и проверка на QMD

Самолет терминал измерва дължината е много важно в йерархична размера на прехвърляне верига на дължината на пробата (m): те са стабилни носител постоянен размер.

Прехвърлянето на референтния измервателен уред, чиято основа е дължината на светлинната вълна, се предава на измерванията на дължината на референтната дължина посредством измервания с дълбоки смущения. По този начин, стандартна мярка за дължина, принадлежащи към класа В. Освен това, съгласно схема калибриране, тя се прехвърля към други мерки.

В съответствие с основната цел на KMD (осигуряване на еднаквост на измерванията и прехвърляне на размерите на референтната дължина) са разработени схеми за проверка. За същите цели се получават мерки с дължина с различна точност по класове и класове. Проверката на измерванията на дължина (край, равнина-паралел) преминава със специални устройства.

Първият от тях беше специално измислен микрометър. Той се отличаваше с повишена точност. Минаха години, инструментите се подобриха. Днес те дават резултати с най-висока точност и престават да бъдат рядкост. Много лаборатории разполагат с инструменти за проверка. Освен това, KMD може лесно да се провери чрез допълнителни и индуктивни фотоволтаични сравнителни елементи, които са свободно достъпни. Методите за извършване на измервания на тези устройства отдавна са изработени. Предимството на този метод е опростяването на схемата за проверка на дължини. Някои недостатъци са високата цена на устройствата и високите изисквания за уменията на специалист, работещ с тях. И грешката. Тя е толкова малка, че е трудно да се проверят резултатите от измерванията на други устройства.

Основни методи за проверка

Има четири метода за проверка:

- Непреки измервания на дадена стойност.

- Директни измервания на дадена стойност.

- Сравнение с участието на сравнителен продукт.

- Пряко сравнение със стандарта.