Обратна и директна полярност при заваряване с инвертор - характеристики, плюсове и минуси

Чрез заваряване на конструкцията с DC е важно да се знае, че качеството на шева ще зависи до голяма степен от настройките на машината. Важен нюанс е, че освен текущия контролер, трябва да изберете правилния полярност. При заваряване с инвертор могат да бъдат само два вида - директна и обратна полярност.

Какво означава директната полярност?

За да се постигне качествена заварка по време на заваряването на различни стомани, е важно да се знае коя полярност е подходяща за обработвания материал. Общата същност на заваръчния инвертор е, че устройството трябва да има "+" и ";" гнезда. В зависимост от това кой гнездо ще бъде свързано масата и на кой електрод ще зависи полярността.

Директната полярност е свързана по този начин: към положителния терминал се добавя положителна маса и към отрицателния терминал се добавя електрод. Тук е важно да знаете, че родът и полярността на тока ще се дължат на наличието на анод и катодно място. При наличието на директен поляритет по време на заваряване, анодното петно, което е по-горещо, ще се образува от страната на заготовката.

Какво означава обратната полярност?

При обратна полярност е логично да се обърне връзката между масата и електрода. Това означава, че към положителния контакт се свързва електрода, а към отрицателния контакт - масата. Тук е необходимо да се разбере, че при свързването на гнездата по този начин ще се образува и анодното петно, но то няма да се появи на страната на обработвания детайл, а от другата страна, т.е. на електрода.

Важна забележка! Свързването на полярността с ръка се извършва само при заваряване с инвертор, т.е. ако има постоянен ток. В същия процес, но при променлив ток, обръщането на полярността се извършва до стотици пъти в секунда независимо. Следователно, методът на свързване няма значение.

Както можете да видите, разликата между директната и обратната полярност при заваряване с инвертор е, че анодното петно ​​ще се формира на различни места.

Критерий за избор на полярност

Когато сменяте връзката, специалистът променя мястото на концентрацията на нагряване, като я прехвърля върху детайла или върху самия електрод. Тук е важно да знаете, че на отоплението е отговорено от гнездо с плюс, което означава, че при директна връзка максималната температура ще се наблюдава при заваръчен шев. При връщащата връзка максималната температура отива към отоплението на консумативния елемент. Познавайки тази функция, вие можете сами да изберете схемата на свързване, въз основа на параметър като дебелината на материала. Изборът между директна и обратна полярност по време на заваряването зависи в голяма степен от дебелината на металния продукт. Ако този параметър има средна или висока стойност, тогава най-добре е да се пристъпи към директна полярност. Това е така, защото силното нагряване на детайла ще осигури по-дълбок шев, което на свой ред ще подобри качеството на заварения шев. Директната полярност също се използва, когато е необходимо да се режат парчета метал. И напротив, при заваряване на по-малко тънки метални заготовки се препоръчва използването на обратна връзка, тъй като материалът няма да се прегрява, но електродът ще се стопи много по-бързо.

Вид метал

Директната и обратната полярност по време на заваряването също ще зависи от вида на металния продукт, който ще се обработва. Важно е да се разбере, че способността за промяна на вида на връзката влияе независимо върху ефективността на работа с различни видове детайли. Като пример можем да цитираме заваряване от неръждаема стомана или чугун. Когато работите с такива материали, най-добре е да използвате обратна полярност, което ще предотврати силното прегряване на суровината, което ще ви спести от създаването на огнеупорна заварена фуга. Но, например, за да работите с вид метал, като алуминий, най-добре е да използвате директна полярност при заваряване. Тъй като ще бъде много, много трудно да се пробият оксидите на тази суровина с ниско отопление. Най-често има препоръка за всеки материал, в който се предписва кой тип полярност е по-добре да се обработва тази преформа.

Видове електроди и жици

Друг много важен детайл, който трябва да се вземе под внимание при заваряване с инвертор или обратна поляризация, е електродът, който като метал има свойствата си при различни температурни условия. Най-често параметрите са свързани с типа поток, използван в основата на консумативите. Да предположим, че има електрод от въглищен тип. Използването на обратна връзка за работа с този елемент е невъзможно, тъй като прекалено много нагряване на този тип поглъщащо устройство ще прегрее потока и продуктът ще стане напълно безполезен. Можете да използвате заваряване с постоянен ток само с директна полярност. Тук, както в случая на метални преформи, за да не бъдете погрешни, най-добре е да проучите маркировката и препоръките на производителя за работа с всеки тип консумативи отделно.

Свойства на непосредствената полярност

Очевидно е, че има предимства при заваряване с директна и обратна полярност. Ако говорим за първия тип връзка, можем да различим следните елементи:

• Полученият завар ще бъде достатъчно дълбок, но по-скоро тесен;
• Използва се за заваряване на повечето метални заготовки, чиято дебелина е по-голяма от 3 мм;
• За да се извърши заваряване, например от цветна стомана е възможно само ако има волфрамов електрод, а също и когато инверторът е свързан директно;
• Директната полярност в заваръчните метали също има по-стабилна дъга, което на свой ред осигурява по-високо качество на заварения шев;
• При използване на директна връзка е строго забранено използването на електроди, които са подходящи за AC заваряване;
• Директната полярност се е доказала и при рязане на метални заготовки.

Свойства на обратната полярност

Точно както директната полярност при заваряване има своите силни и слаби страни, обратната връзка може да се характеризира и с някои свойства:

• Ако използвате DC заваряване, но направите обратна връзка, резултатът ще бъде шев не твърде дълбок, но много широк.
• Най-доброто качество на шева се постига само при работа с метали с малка дебелина, ако се използва обратна полярност за заваряване на дебел материал, качеството на шева ще бъде твърде незадоволително.
• При заваряване на връщащата връзка е строго забранено да се използват електроди, които не могат да се прегряват.
• Ако токът е значително намален, качеството на шева също ще се влоши сериозно поради факта, че дъгата започва да "скочи".
• Тъй като обратна полярност се използва най-често за заваряване на високо легирани стомани, че е необходимо да се ръководят не само от правилата за инверторни заваръчни, но също така да се вземе предвид продължителността на изискванията за работен цикъл от метал, както и процеса метал охлаждане.

Обръщане на полярността

След като човек изучава подробно характеристиките на заваряването с директна полярност, а също и обратното, става доста лесно да се отговори на въпроса, защо да го промените. Накратко, можем да кажем следното:

Използването на директна полярност е оправдано в случаите на висока дебелина на метала. Също така този тип свързване е оправдано, когато се извършва заваряване на цветни метали: месинг, мед, алуминий. Най-важно е да се обърне внимание на работата с алуминий, тъй като неговият оксиден филм има огромна стойност на точката на топене, която значително надвишава точката на топене на самата суровина. С други думи, можем да кажем, че директната полярност при заваряването е грубо преработване и свързване на структурата.

Обратната връзка, от своя страна, се използва за работа с тънки стомани. В допълнение, той се използва при обработката на високо легирана или неръждаема стомана. Тези материали не понасят прегряване и поради това не е възможно да се използва топене при висока температура. Това означава, че работата по обратната връзка се счита за по-фини.

От това можем да заключим, че отговорът на въпроса, защо се променя полярността на електродите при заваряване, ще се окаже, че това се отразява на качеството на заварката, както и изпълнението на консумативите, тъй като не всички електродите могат да се свържат обратно начин.

заключение

Ако обобщим всичко по-горе, използването на инвертор или полуавтоматичен за домашно заваряване е много често. Но правилният избор на връзка с постоянен ток, както и познаването на какъв материал трябва да бъде приготвен по какъв начин, е основната информация, необходима за успешното завършване на работата. Ако тези знания са налице, използването на тези инструменти няма да бъде проблем.