Как да заваряваме метал с електрическо заваряване или инвертор? Технология на заваряване

Заваряването на метали е най-честият начин за тяхното комбиниране в различни отрасли на икономиката (строителство, машиностроене, полагане на тръбопроводи и др.). В ежедневието (у дома, в страната, в гаража) се срещаме и с необходимостта от заваряване на метал. За неспециалистите тази работа изглежда неразбираема, трудна и загадъчна. Освен това това предполага определен риск за живота.

Да видим дали това е така. Как да заваряваме метал с електрическо заваряване?

В съвременната търговска мрежа има голямо разнообразие от заваръчни машини, инвертори, защитно оборудване за заваряване. Те са достъпни за всеки, следователно чрез закупуване на подходящо оборудване можете самостоятелно да извършвате тези заваръчни операции. Необходимо е само да се разбере каква е технологията за заваряване на метали, какви са изискванията за безопасност. Освен това, трябва да получите необходимата практика за заваряване.

Видове заваръчни метали

Днес има разработени различни технологии за заваряване на метал. Например, можете да използвате електронна и лазерна радиация, да свържете продуктите с газов пламък и гответе с ултразвук. Но най-широко използваният източник на енергия, като електрическа дъга.

Как да заваряваме метал? Заваряването на метали чрез електрически заваръчни машини или инвертори се отнася до дъгова заварка, при което производството на висока температура в заваръчната зона, необходимо за топенето на метала и образуването на силен шев, се постига чрез дъга на електрически ток (до 7000 градуса по Целзий), способна да топира метал.

Изисквания за сигурност

Първото нещо, от което трябва да се тревожите, преди правилното заваряване на метала е за вашата безопасност, когато извършвате работата. Необходимо е да се подготвят и да се поставят защитни дрехи (плътни панталони, яке, защитни обувки, велур или кожени ръкавици). Той ще ви предпази от изгаряния с възможно изпръскване на разтопен метал. Също така, трябва да подготвите специална защитна маска или заваръчен щит - това ще предпази очите ви от увреждане от светлина дъгова заварка.

Вие също трябва да се грижи за огъня - да се отстрани от мястото на заваряване на всички леснозапалими материали и течности, се подготвят да използват противопожарно оборудване (при липса на специални средства за подход дори кофа с вода), за да се осигури вентилация на помещението, където ще се извърши строителните работи, особено с предните и задните страни машина за заваряване.

Уверете се, че сте прочели инструкциите за използване на машината за заваряване и следвайте всички препоръки там.

Електрическа безопасност

Преди да се опитате да научите на практика как да заварявате метал, е необходимо да се уверите, че параметрите на електрическата мрежа, от която захранва заваръчната машина, съответстват на нейните изисквания. В противен случай други електрически уреди, свързани към мрежата, може да се повредят не само от вас, но и от съседите. Това важи особено за трансформаторните заваръчни машини, които оказват значително влияние върху захранващата мрежа от наличието на напреженови вълни по време на началото на заваряването и увеличаване на потреблението на електрически ток, когато електродът се залепва в заваръчното място. Освен това, заваръчната машина трябва да бъде позиционирана така, че да не може да падне, да се повреди или да причини увреждане на околните хора и предмети по време на работа. Кабелите, свързани към устройството, трябва да имат работна изолация, те трябва да бъдат изправени. Трябва да се избягва възможността за увреждане.

Подредбата на подготовката за работа

Как да заваряваме метал? Мястото, което трябва да бъде заварено, трябва да бъде почистено до метала, да бъде суха. Забранено е да се извършват заваръчни работи при влажно време, в дъжд и при ниски температури на въздуха. Не позволявайте на заваръчната машина и електродите да се намокрят.

Как да заваряваме метал с електрическо заваряване?

Заваряването се извършва при постоянно напрежение или при променливо напрежение. Трансформаторните заваръчни машини осигуряват заваръчно променливо напрежение.

При заваряване на DC има две възможности за свързване на заваръчната машина. Когато свържете плюс с масата и минус с електрод (това се нарича директна полярност), металът се загрява повече, зоната на топене е създадена дълбоко и тесно. Такова включване се използва при заваряване на дебел метал и води до икономична консумация на електроди. С противоположното включване (обратна полярност), електродът се нагрява по-бързо и електродът се консумира по-бързо, зоната на топене е широка и плитка. Поради това обратната полярност се използва само за заваряване тънки листове метал.

Отличителни характеристики на инверторите

Как да готвя правилно метала инвертор? Инверторни заваръчни машини преобразувайте променливото напрежение на индустриалната мрежа в импулсен влак с по-висока честота и след това образуване на ток на постоянен ток. Поради електронните схеми, които реализират тези трансформации, инверторът има малък ефект върху захранващата мрежа по време на работа, има по-гладко регулиране на изходното напрежение, се характеризира с малко тегло и размери. Качеството на заваръчен шев Инверторът не е по-нисък от други подобни устройства. Поради това, заваръчните инвертори са получили наскоро, когато цените на такива устройства са намалели, е много разпространено. Предимството на това устройство е относително простото му използване при заваряване.

Как да изберем инвертор

Важен параметър на инвертора е периодът на натоварване (DC) на източника на ток. Тази стойност, характеризираща ефективността на инвертора, показва съотношението на времето за заваряване към времето на празен ход. Домакинските уреди не работят непрекъснато. Те трябва да се охлаждат периодично. Така че стойността на PV 30% от инвертора означава, че след всеки 3 минути заваряване ще трябва да изчакате 7 минути, докато източникът се охлади. Когато се опитвате да продължите работа без прекъсване, устройството може да се изгори. Или защитата ще работи и ще се изключи. Следователно е необходимо да изберете инвертор с напрежение най-малко 60% и максимален ток от най-малко 140 - 160 A.

Първи стъпки с инвертора

За да получите опит в правилното заваряване на металния инвертор, първо се препоръчва да се работи с метал с дебелина най-малко 2-3 мм и да се използват електроди 3 мм. Електродите са по-добре да купуват нови. Стари, застояли, заимствани от други, с голяма вероятност ще бъдат влажни и непригодни за работа.

Как да заваряваме метал? Ако това е първото ви изживяване, първо се опитайте да направите шев на повърхността на един метален парче, без да го заварявате с друго парче.

Помислете за последователността на работата.

На първо място, е необходимо да свържете електрода към държача му и заземителния проводник към заварения детайл посредством терминал. Другите краища на проводниците трябва да бъдат свързани към изходите на инвертора в директна полярност.

На второ място, трябва да включите машината и да зададете изходните параметри в съответствие с препоръките, в зависимост от дебелината на заварения материал и избрания размер на електрода.

Технологията на заваряване на метали предвижда, че за затопляне на метала до температурата, необходима за получаване на висококачествена заварка, е необходимо да се вземе електрода, съответстващ на дебелината на материала. Колкото по-дебел е последният, толкова по-слой от метал може да се нагрее и по-големият ток трябва да бъде инсталиран на инвертора, за да се образува електрическа дъга. В същото време, колкото по-ток е, толкова по-бързо металът се топи и по-бързо електродът се консумира. За тънък слой метал при висок ток и дебел електрод, често се образуват дупки, материалът изгаря. Ако токът е твърде нисък или не възниква електрическа дъга, или когато се случи, се получава слаб шев, така нареченият не-канал.

Третото нещо, което трябва да обърнете внимание, е образуването на електрическа дъга. За това ние трябва да се намери върха на електрода в място, което трябва да се заваряват, като мача от кутията, без да махате върха на електрода от метал. Когато възниква дъга върху метала, се образува червена пета. Но това все още не е разтопен метал, а само поток, който се образува, когато топеното покритие на електрода се топи. Трябва да се изчака, докато държите края на електрода на разстояние 1-4 мм от повърхността на метала, толкова дълго, колкото метала на дъгата не се затопли до образуването на така наречените заварка басейн - капки от разтопен метал, отличаващи се с ярък оранжев цвят и трепет на протичащия ток.

Четвърто, трябва да сменим края на електрода на една или две милиметра по посоката на шева, който трябва да се извърши, отново да го държим на определеното разстояние от метала. Отново изчакайте формирането на капка и т.н., движещи се по дължината на заваръчния шев. Когато електродът докосне повърхността на метала, се създава късо съединение, дъгата изчезва и инверторът изключва тока. Следователно, когато правим шевовете, трябва да се опитаме да поддържаме постоянно разстояние между края на електрода и повърхността на метала, като постепенно приближаваме електрода към него, докато гори. По-скоро, електродът не гори, но се топи, металът в заваръчния басейн се формира основно от металната сърцевина на електрода. Праховото покритие на повърхността на електрода, топенето образува поток и газове, предотвратявайки притока на кислород от околния въздух до мястото на заваряване и окисляване на метала, както и подпомагане на образуването на висококачествен заваръчен шев.

При процеса на заваряване се препоръчва да държите електрода под ъгъл от около 30 градуса от перпендикуляра към работната част, така че да се образува компактна заваръчна вана и мястото за заваряване да е ясно видимо за вас. Колкото повече електродът е наклонен към частта по време на заваряване, толкова по-продълговата в противоположната посока ще бъде точката на нагрятата метална повърхност и колкото повече време заваряващата баня ще се формира със същата сила на тока. Най-тясното място на топилния метал се достига, когато електродът е перпендикулярен на повърхността на метала. Но в този случай за заварчика е трудно да наблюдава процеса на заваряване. По тази причина тази позиция се използва само при заваряване на труднодостъпни места.

Как да заварявате металния инвертор правилно?

След тренировка при изпълнение на заваръчния шев на проста повърхност е възможно да се пристъпи към съединяване на метални части. Методът е подобен, разликата се състои в това, че заварена точка първо трябва да се фиксира на място със скоба или по друг начин, и да се премести на края на електрода не е директно по шев и зигзагообразни движения на съвместното центъра когато заварка локва по посока на първия една след друга подробности, постепенно се движат по шева, като ги свързват по този начин.

Основното нещо е, че успехът идва с опит. Придобивайки го, вместо това можете да използвате услугите на специалисти от трети страни (за доста пари), за да научите как да извършвате заваръчни работи със собствените си ръце. Успешно обучение и работа!