Заваряване на метал, предимства и видове

Широко използвани в строителството и ежедневието са заварени фуги. Заваряването на метал има такива предимства в сравнение с други начини за съединяване на части:

- не е необходимо да се използват допълнителни крепежни елементи;

- конструкцията е по-надеждна, всички заварени съединения са предназначени за текущото натоварване;

- по-рационално използване на материала, не е необходимо, както при леене в калъпи, да се монтира вдлъбнатината, а при механична обработка да се дават допълнителни квоти;

- намаляване на интензивността на труда на производствените части и структурните единици поради рационалното използване на метал с необходимата дебелина.

Заваряването на метал се извършва от такива заваръчни материали: електроди, тел, пръчки. В зависимост от материала на заварения продукт те могат да бъдат изработени от въглеродни стомани, алуминиеви сплави, волфрамови не-консумирани електроди и електроди за свързване на чугун.

Основни изгледи заварки: ъгъл, корк, T-съединител, задник, навиване, електро-нитове (контактно заваряване).

Начини за свързване:

- ръчно заваряване на метал - е обичайно или има дълбоко проникване;

- автоматична - дъга под слоя поток, в среда на въглероден диоксид, електроглен;

- Полуавтоматични - в околната среда на защитните газове и под поток.

Между другото, шевовете са разположени в пространството: таван, вертикално, хоризонтално и по-ниско. В дължина - твърдо и прекъсващо. Електро-нитове и прекъсваеми шевове се използват в ставите, които не изискват затягане. Твърдите шевове се използват, ако това се изисква проектна документация. Когато е необходимо да се извърши цялостно изпитване, запечатването на шева се проверява чрез ултразвуков метод или керосин.

Заваряването на метална дебелина до 8 mm се извършва без рязане на ръба. Над едностранно или двустранно рязане на ръба се извършва, в зависимост от дебелината на материала и предназначението му.

Заваряването на ламарина се извършва чрез надлъжни или напречни шевове, първо заварени втори, а след това и първи. Шепът се прилага от горе до долу, за да се избегне приток, когато се приложи. Пропуските между елементите трябва да бъдат приблизително 1 мм.

Когато се извършва заваряване на тънък метал, за да се избегне деформация на материала, конструкцията е принудено да бъде улавяна. Освен това е необходимо първо да се наслагва шевът и след това да се запълнят пропуснатите места. За да се избегне изгарянето на метали, в точката на свързване трябва да се спазва стриктно технологията и да се използват подходящите електроди или подходящ диаметър на проводника. Всички странични шевове се извършват върху направляващите летви.

за автоматично заваряване тръби, кутии, листове, плазма. Дебелината на заварените елементи е от 0,5 mm до 5 mm. Основните материали за плазмените технологии са неръждаема, поцинкована, нисковъглеродна стомана.

Контактът за допиране на точки се използва за припокриване на черни или цветни метали. Използва се при производството на вентилация при фиксирането на краищата на тръбите при производството оформени продукти. С контактна връзка се използва оборудване, което е лесно за настройка и лесна работа.