MIG заваряване на модерно оборудване

Сега е невъзможно да си представим производството, което може да се направи без помощта на заваряване. Този процес като начин за свързване на напълно различни части от траен материал е намерил най-широкото приложение. В края на краищата в повечето случаи заваряването е единственият ефективен начин за комбиниране на метали и структури. С такова искане, напредъкът на тази технология не може да чака и да се развива с времето. По-долу ще разгледаме основните етапи и насоки на модерното заваряване.

Заваряване MIG, MMA

Ръчната метална дъга буквално се превежда на руски като "ръчна дъгова заварка с парче електроди". Този метод на свързване е пионер в пътя на процеса на заваряване. Подобен процес е по-слабо технологичен от останалите, което ще обсъдим по-долу, но до ден днешен остава най-надеждният.

Принципът на действие е както следва: или електрод или заварено изделие за заваряване на заваръчна дъга, се отчита постоянен или променлив ток. Електродът с помощта на дъга свързва части от метала, образувайки метален заваръчен метал и електрод, докато разтопената шлака излиза на повърхността на шева.

Напредък на заваръчните машини

Съвременните заваръчни технологии с индекс MIG, MAG, TIG са един от най-модерните методи за дъгова заварка и на този етап от развитието на световната индустрия се използват буквално навсякъде. Нов заварчик не винаги знае какво е това - заваряване MIG / MAG. Дефиницията на този процес е следната: това е процесът на съединяване на части от метали, при който към горивната зона на електрическата дъга се подава специален защитен газ, който изтласква атмосферните газове извън зоната на заваръчния метал. Това е защитната функция на газа. при Заваръчно заваряване MIG Банята е напълно защитена от кислород и азот.

Основните разлики между MIG и MAG заваряване

Все пак, по-опитен заварчик знае какво е това - заваряване MIG и MAG, отколкото тези видове се различават един от друг. Разликите са в името и техния превод. MIG (метален инертен газ) се превежда като "метал, инертен газ".

В тези инертни газове се включва аргон. Тези газове са подходящи за заваряване на алуминий, мед, титан и всякакви видове сплави. MAG (метален активен газ) се превежда от английски като "метал, активен газ". Сред тези газове са кислород, въглероден диоксид и водород. Този газ се използва за заваряване на вани от нисколегирани, ненарязани и устойчиви на корозия стомани.

Принцип на работа на полуавтоматична машина за заваряване

Принципът на полуавтоматичното устройство е преди всичко, че самият теленен електрод, който, когато се заварява ръчно от специалист, се захранва самостоятелно с помощта на ръка и държач, се подава в полуавтоматичното устройство с помощта на двигател. Ето защо този метод се нарича полуавтоматично MIG заваряване. Телката изпълнява двойна функция - тя е едновременно проводящ електрод и пълнежен материал. Електрическият ток се подава малко преди електродът да излезе от горелката, като се появи електрическа дъга между края на жичния електрод и метала.

Защитният газ се захранва през газовата дюза, заобикаляща жичния електрод. Горещият газ, дължащ се на инерцията, измества всички атмосферни газове, запазвайки якостта на конструкцията на заварения шев. Въпреки това, в допълнение към защитната функция, газът изпълнява периферни задачи. Защитният газ зависи от състава на атмосферата в дъговата зона, което също влияе положително върху неговата електрическа проводимост.

WIG заваряване

За разлика от MIG заваряване, Tungsten Insert Gas е ръчно електродъгово заваряване, произведено с не-консумируем електрод в защитна газова среда с помощта на телена добавка. Също така този тип се нарича заваряване с аргон. Същността на този процес е, както следва: в зоната на дъга през дюзата е снабдена защитен газ, при което електродът не-консуматив е волфрам не се топи, но се използва като инструмент за пресаждане проводник.

Според класификацията, заваръчните TIG, MIG, MMA принадлежат към класа на ръчната дъга. Този тип заваряване се препоръчва за свързване на изключително малки части с разстояние до 0,01 мм. Основният недостатък на TIG-връзката, в сравнение с MIG заваряване, е скоростта, която е изключително ниска. Ако имате нужда от отлично качество и не бързате, това е идеалният избор за заварчик.

Перспективи на заваръчните технологии

В тази статия се запознахме с основните видове заварки, които в момента са популярни и търсени в по-голямата част от големите продукции и в технологичните вериги. Днес най-вече MIG заваряване, TIG технология, заваряване парче електроди и така нататък. Не споменахме обаче автоматичните методи за свързване на части, използвани в промишлеността.

Ако се ровя в света на технологиите, които са в процес на развитие, можем да проследим и привличането на схемите за синергични контрол, при определяне на автоматизираните системи за експозиция, например, дебелината на метала на заваръчния шев, съответстваща настройва скоростта на телоподаване, заваряване настоящи и други параметри. Това понякога увеличава комфорта на работата и ефективността на производството. Между другото, сега, през 21-ви век, заваряването е независим тип производство и допринася за създаването на принципно нови дизайни. Заварените части служат при ултра високи и ултра-ниски температури, при натиск, способни да работят дори при условия на космически вакуум.

Съвременните технологии в областта на заваряването позволяват работа дори и с пластмаси, стъкло, керамика и други материали. Напоследък заваряването се използва дори за свързване на меките живи тъкани. Следователно, тази професия ще се развие, подобри и остане еднакво в търсенето, както и в историята на човека и прогреса. И работата на такива специалисти ще остане и ще остане важна и необходима.