Заваряване от неръждаема стомана

Обработката на неръждаема стомана, като материал, има редица характеристики. Това се отнася и за заваръчните части.

Заваряването от неръждаема стомана не е лесна работа. Това изисква изпълнителят да се придържа към технологичния процес. Областта на свързване на металите трябва да бъде защитена от отрицателните въздействия на атмосферния въздух. След като удовлетворим това условие, ще гарантираме надеждността на заваряването.

В много отношения висококачественото заваряване на неръждаема стомана зависи от правилното рязане на ръбовете на заварените компоненти и подготовката на електродите.

В резултат на горещата обработка на частите, т.е. заваряването им, се формира оксиден филм, който след това трябва да се отстрани. По принцип, заваряването на неръждаема стомана се извършва непрекъснато източник на ток с волфрамови електроди.

Неръждаемата стомана съдържа хром, който, когато се преработва чрез огън, образува химическо съединение от въглерод и хром, което нарушава структурирането на стоманата и увеличава нейната чупливост.

Всъщност тази причина също принуждава заваряването на неръждаема стомана в околната среда на защитните газове и използването на специално подбрани потоци.

Методи за заваряване

За свързването на части от неръждаема стомана е подходящ всеки тип заваряване. В това отношение има неизречено правило. Ако заварените елементи са по-дебели от един и половина милиметра, се използва дъгова заварка, извършена ръчно от неконсумативни електроди, изработени от огнеупорен волфрам. Този процес трябва да се осъществи в защитната среда на всеки от инертните газове. Такива газове са стабилни, не поддържат изгаряне и не образуват продукти на химическа реакция с други материали. При заваряване от неръждаема стомана инертен газ не се свързва с металите на заварените елементи.

Резервоарът от неръждаема стомана или тръбите от неръждаема стомана с тънки стени не могат да бъдат заварени по метода с ръчна дъга.

За свързване на елементи, чиято дебелина е по-малка от 1 мм, се използва импулсно заваряване с консумиращ електрод в неутрална газова среда.

Стоманен материал с дебелина под 0,8 мм се заварява електрическа дъга с прехвърлянето на метал с джет.

Заедно с двата класически начина на обработка на неръждаема стомана, описани по-горе, често се използват високочестотни, лазерни и други методи за заваряване.

Методът на свързване на части се избира въз основа на състава на метала и неговата дебелина.

Съществуват редица характеристики на заваръчните неръждаеми стомани. И ако те не вземат предвид, завареният шев се оказва дефектен. Например, след заваряване в областта на шева, може да възникне корозия, която експертите наричат ​​"нож". И при продължително излагане на високи температури шевът може да се спука.

Правилно избиране на материали за пълнене и дължина на дъгата, "горещи пукнатини" могат да бъдат предотвратени.

Когато неръждаемата стомана е завършена, завършените шевове се обработват с абразивни материали, ги шлифоват и полират.

След това проверете топлинна обработка. В същото време външните смеси се стопяват и хромът се разпределя равномерно по шева.

За почистване заварен шев От мръсотия и докосване нанесете оцветяващи агенти. Тази процедура също така гарантира, че шевът няма да ръждяса в бъдеще.