Какво да готвя неръждаема стомана? Технология за заваряване, оборудване

Какво да готвя неръждаема стомана - един много важен въпрос за съвременната индустрия. Трябва да се отбележи, че този тип стомана е доста силен материал, така че неговата обработка има някои нюанси. Изборът на метод за заваряване зависи от дебелината на детайлите и от химичния състав.

Неръждаема стомана. Основни характеристики

Неръждаемата стомана е сплав от въглерод и желязо, легирана с хром. Високото съдържание на последния елемент осигурява висока устойчивост на материала в корозионна среда. Хром оксиди формират специален защитен филм, благодарение на който основният метал запазва своята трайност. В допълнение, стоманата е легирана с никел, кобалт и титан. Основните предимства на неръждаемата стомана са висока устойчивост на контакт с агресивна среда, висока якост, съответно, и дълъг период на работа. В допълнение, стоманата има добър естетически вид.

Характеристики на стомана за заваряване, устойчива на корозия

Този материал има голямо линейно разширение. Вследствие на това, когато топлинното действие на детайла може да се деформира, променете неговия размер. За да избегнете такава ситуация, трябва ясно да се придържате към оптималната разлика между свързващите части. Действието на висока температура може да доведе до факта, че легираната стомана до известна степен губи свойствата си, устойчивостта на корозия намалява. В този случай заварката трябва да се охлади във времето. Ниска топлопроводимост на стоманата изисква намаляване на тока на тока от около 25%. Важно е също да изберете правилно заваръчните електроди, тъй като те могат да прегреят, ако са дълги. Друга трудност е появата на огнеупорни карбиди на повърхността, междугръбна корозия.

Начини за готвене от неръждаема стомана

Има много методи за заваряване устойчива на корозия стомана. При малка дебелина на метала (1,5 мм), препоръчително е да се използва дъгова заварка (в среда на инертен газ). Какво да готвя неръждаема стомана с дебелина по-малка от 0,8 мм? В този случай се използва метод с импулсна дъга. Тънките метали също са свързани чрез дъга с пренос на материал от струята. Все по-често се използва плазменият метод на заваряване. Може да се използва за широка гама дебелини на заготовки. Сечения с диаметър над 10 мм се подготвят под топката на потока. Все още се използва заваряване с високочестотни токове, лазерен метод.

Заваряване на аргон

Този процес се извършва в защитната газова среда - аргон. Той защитава материала от въздействието на кислорода. В специално устройство се образува дъга между частта и волфрамовия електрод. По време на процеса на нагряване ръбовете се стопят, възниква защитена заваръчна вана. Специално проводник за заваряване на неръждаема стомана също непрекъснато се подава в дъгата. Процесът на съединяване се извършва под ъгъл от 90 °. За най-качествената работа е необходимо да се изключи всяко колебателно движение на електрода. В резултат се получава шев без шлаки. Такава връзка е с високо качество, издръжливост, удовлетворява всички естетически изисквания. Заваряването на газ от неръждаема стомана се използва в много отрасли: химически, хранително-вкусовата промишленост, автомобилостроенето, авиацията и енергетиката. Сред недостатъците може да се идентифицира само голяма част от времето за самия процес. Също така, технологията изисква специални умения и опит от служителите.

Оборудване за аргоно-дъгова заварка

Преди всичко, за този тип метална връзка е необходим инвертор. Неговите модификации и модели са многобройни: Svarog, KEMPPI Master, BRIMA и др. Основните предимства на устройството са неговата лекота на работа, малък размер и тегло, стабилна дъга. Инверторите могат да се използват за заваряване на почти всеки метал, като връзките са с високо качество. Как да готвя инвертор от неръждаема стомана и какво да помисля? Преди всичко е необходимо да изберете правилния работен температурен диапазон. Някои модели не работят в открито пространство при студено време. Също така си струва да се има предвид силата на устройството. За битови нужди е подходящ инвертор с ток до 160 А (например "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P). Частите се почистват преди почистване и се обезмасляват. За заваряване е необходим газов цилиндър с аргон. Въпреки че на практика се разрешава използването на разреден газ. K газов маркуч Горелката е прикрепена към държача, от който е вкаран волфрамов електрод. На дръжката на горелката има бутони за подаване на ток и газ. Изисква също заваръчна тел, изработена от същия материал, като частите, които ще бъдат свързани.

Как се получава полуавтоматично заваряване?

Тогава да готвя неръждаема стомана при ремонта на колата, в живота? В този случай често се използва полуавтоматичен метод за заваряване. Това може да се случи както в защитна среда, така и без използване на газ. Полуавтоматичните машини се използват и в големи автомобилни предприятия, което показва високото качество на заварените съединения. Електродът и пълнежът в този случай са специални жици. Можете да работите с оборудването по няколко начина: къса дъга, пренос на струя, пулсово заваряване от неръждаема стомана. Технологията осигурява работа без защитен газ, но в този случай трябва да се изберат специални прахови електроди. Този метод е подходящ за работа във въздуха. Не е необходимо да се купува (и съответно да се харчат допълнителни средства) бутилка за газ. Това има своя недостатък - с течение на времето, заварените стави могат да станат ръждясали. Ето защо, експертите препоръчват използването на специални електроди от неръждаема стомана и заваряване с аргон. Днес има много разновидности на двете вътрешни полуавтоматични ( "февруари", "Сварог"), както и чуждестранни производство (BRIMA, EWM, Тритон и т.н.). Изборът на апарата зависи от зададените задачи, количеството на заваряване и характеристиките на материалите, които ще бъдат свързани.

Използване на електроди заваряване

Как да готвя неръждаема стомана, ако не са предвидени специални изисквания за качество на шева? Като правило електродното заваряване се използва в домашни условия, при свързване на всички видове тръби, в малки мащабни производства, както и за получаване на къса заварка. Същността на този процес е образуването на връзка от материала на обработвания детайл и метала на електрода. Предимствата на техниката могат да се отдадат на простотата на изпълнение, способността да се комбинират различни метали (тънки и сравнително големи напречни сечения). Не е необходимо да се използва газ, което прави процеса по-евтин. Също така заваряването с електроди прави възможно приближаването до труднодостъпните части на частта. Съществуват известни недостатъци на тази технология. Първо, заваръчният шев изисква почистване от образуваните шлаки. На второ място, скоростта на заваряване е малка.

Как да изберем електроди за заваряване

Електродите за неръждаема стомана се използват широко за свързване на устойчиви на корозия сплави, които работят при високи температури. По правило прътите се правят на основата на никел, хром. при ръчна дъгова заварка могат да се използват два вида електроди. Първите работят при условия на постоянен ток. Основното покритие най-често се състои от магнезий, калциев карбонат. Заваръчните електроди с рутилно покритие могат да работят с променлив ток. При заваряване с аргон се използват различни волфрамови пръчки. Поради високата им работна температура те не се стопят. Има много разновидности от тях. Зелените електроди (WP) се състоят от чист волфрам. Те осигуряват достатъчно висока стабилност на дъгата. Бял - WZ-8 - легиран с циркониев оксид. Към червените електроди се добавя ториев оксид. Това е най-често срещаната група, пръчките имат висока устойчивост. Също така волфрамовите електроди могат да включват лантан, церий.

Заваръчна обработка на ставите

След края на процеса на свързване на частите е необходимо да се почисти шевът. Това трябва да се направи, за да се подобри външния вид, да се удължи живота. В противен случай може да възникне корозия в тази област. На първо място се извършва механично почистване на заварената става. Едно по-естетическо място за връзка се грижи за пясъкоструйните работи. Следващата стъпка включва смилане на повърхността. Не се препоръчва използването на абразиви на базата на корунд, тъй като може да предизвика появата на корозия. Трябва да се отбележи, че всички тези манипулации са насочени към подобряване на външния вид на частта. Защитете заваръчния шев от повреда чрез ецване, пасивиране. Лепирането е повърхностното третиране със специални химични агенти, които унищожават резултантната скала. Когато се пасивира, се прилага специална субстанция на мястото на ставата. Под неговото влияние се появява защитен филм (на хромен оксид).

Лазерен метод за заваряване на сплави

Един от най-модерните и технологични методи за свързване е лазерното заваряване на неръждаема стомана. Същността на този метод е използването на лазерен лъч като източник на отопление. Това заваряване се характеризира с висока скорост и висока концентрация на енергия в кръстовището. Топлинният ефект върху зоната, която е в непосредствена близост до шева, е незначителна. Ето защо рискът от образуване на горещи или студени пукнатини е минимален. Полученият шев се отличава с неговата сила, липсва порьозност. Също така е възможно да се доставят леящите елементи, екраниращ газ, до мястото на свързване. Тъй като няма заваръчни електроди, чужди съединения не влизат в шева. Лазерното заваряване може да се използва дори и за бижута, тъй като всички шевове са тънки, чисти и издръжливи. Единственият недостатък е, че оборудването е доста скъпо, така че масовото използване на такива инсталации все още не е възможно.