Ръчно заваряване: характеристики и класификация

наръчник дъгова заварка се нарича така, защото всички необходими действия, които специалистът-заварчик изпълнява ръчно. Неговите задължения включват изгаряне и поддържане на дъгата, преместване на дъговия контакт до необходимия интервал, пристигане на нови електроди вместо използваните. Качеството на заварените съединения зависи пряко от квалификацията на заварчика. Необходимо е бързото запалване на дъгата, внимателно да се наблюдава, че дължината му е непроменена, както и да се постигне еднакво заваряване на двете части.

Ръчното заваряване има определена класификация. Например, с броя на използваните електроди, се отличава заваряването с един или два електрода, както и заваряване с многоелектроди. Има трифазни и еднофазни дъги, а токът може да бъде променлив или постоянен.

Понастоящем широко се използва заваряване на променлив или постоянен ток с използване на топилни електроди. Разбира се, има много различни начини за свързване на част чрез заваряване. Например, при формирането на различни видове съединения (с флангови ръбове). За да се увеличи производителността, се препоръчва използването на лъч от електроди и при заваряване на различни сплави и цветни метали волфрамови електроди.

Ръчното заваряване има специфичен технологичен процес. Когато се заваряват части, се използват различни електроди, които могат да бъдат разтопени и нетопими. Първият може да бъде направен от заваръчна тел със специално покритие. Такова разпрашване е необходимо за висока степен на стабилност електрическа дъга, осигуряване на повърхността на металните шлаки и оксиди, които предпазват заваръчната вана от взаимодействие с околната среда, както и да предпазват зоната на дъгата от взаимодействие с въздуха.

Ръчното заваряване може да се извърши при различни условия на околната среда и в различни газове. Например, аргон-дъгова заварка (в средата аргон), заваряване във въздуха и т.н.

Според ГОСТ 9466-75 електродите са разделени на няколко вида.

1. По назначение:

• нисколегирани структурни и въглеродни стомани;
• легирана стомана;
• легирани топлоустойчиви стомани;
• високо легирани структурни стомани.

2. По вид и марка:

• стандарт;
• обичай.

3. За дебелината на пръсканото покритие:

• тънък;
• Средната;
• дебелина;
• особено дебели.

4. По вид на покритието на електрода:

• киселина;
• рутил;
• целулоза;
• покритие с желязо на прах.

5. Според допустимото пространствено положение на електродите:

• за всяка позиция;
• за всички, с изключение на вертикалното ръчно заваряване;
• за долната и хоризонталната във вертикалната равнина;
• за дъното "в лодката."

6. Полярността на използвания заваръчен ток:

• директно;
• обратно;
• всеки.

7. Според вида на заваръчния ток:

• постоянен;
• AC.

Ръчното заваряване предполага, че металът, който се свързва с електродите, трябва да има химически състав, който отговаря на изискванията за него. Механичните характеристики на заварен шев и металът, наложен върху него, трябва да се приведе в съответствие със стандартите на GOST 9467-75.