Автоматично заваряване: видове и ползи

Понастоящем все повече фабрики се занимават с преобразуването и модернизацията на своите работилници, подобряването на технологичното оборудване. И, разбира се, има обща подмяна на устройствата ръчна дъгова заварка на апарата, чрез който се извършва автоматично заваряване. Това повторно оборудване позволява да се увеличи производителността и да се осигурят достатъчно възможности за възстановяване на частите по индустриален метод в промишлени обеми.
Най-често се използва автоматично дъгова заварка. Това прави възможно производството на повърхности на части, което се счита за икономически жизнеспособно решение, което увеличава производителността и подобрява качеството на заварения шев.

Ако автоматичното заваряване на частите се извършва на открито, но в същото време има облицовка на потока към образувания шев, се казва, че изгарянето на дъгата възниква в затворено пространство. Това явление се обяснява с факта, че слоят поток е вид покритие с електроди и поради това служи за защита на мястото за заваряване от вредните въздействия на околния въздух. В допълнение, повърхността на потока се използва за предотвратяване на възможно разпръскване на разтопения метал.

Автоматичното заваряване под слой поток традиционно се извършва с електроден проводник без покритие. Този метод позволява да се премахне значителен брой недостатъци, присъщи на електродъгова заварка. В същото време металът на заварените части става по-хомогенен, което допринася за подобряване на качеството и плътността заварен шев.

Ако разгледате внимателно процеса на преминаване на заваръчния ток през заварените части, може да се види, че дъгата изгаря в малка междина между електрода и заваръчния детайл. Разбира се, трябва да се отбележи, че този проводник се захранва от намотка, която автоматично се развива и се подава в зоната на заваряване, когато заваръчният край се топи. За тези мерки в машината за заваряване е изграден специален механизъм. По този начин потокът идва от малък контейнер - бункер. Малка част от него под влиянието на на електрическата дъга е разтопено. След като обаче заваряването се охлади и втвърди, преди това разтопеният поток лесно се отстранява. Неизползваният се връща в кухината на бункера и се използва за последващи заваръчни процеси.

Автоматичното заваряване включва редица начини, които подобряват неговите характеристики.

1. Увеличаване на заваръчния ток. Използва се за увеличаване на дълбочината на заваряване, така наречената дълбочина на метално проникване. В този случай е важно, че ширината заварен шев практически не се променя.

2. Увеличете напречното сечение на електрода. Това, напротив, води до увеличаване на ширината и намаляване на дълбочината на заварката. На свой ред обратните трансформации, т.е. намаляването на напречното сечение на тел, водят до по-дълбоко заваряване и намаляват ширината на заваръчния шев.

3. Проучванията показват, че дори при леко увеличение на скоростта на дъговидното задвижване, височината на заваръчния шев значително се увеличава, докато дълбочината на проникване и ширината на шева намаляват.

По този начин може да се отбележи, че автоматичното заваряване значително надвишава ръчното електрическо заваряване.