Производство на заваряване: характеристики, развитие

Заваръчната продукция днес е един от ключовите технологични процеси, които осигуряват дейността на предприятия с различни ориентации. Заваряването може безопасно да се нарече технологичен, надежден и най-ефективен начин за създаване на всички в един шарнири от различни конструкции. Днес предлагаме да се говори за историята на заваряването и, разбира се, за перспективите на тази индустрия в нашата страна.

Заваряване преди нашата ера

Трудно е да си представим, но учените казват - най-старите образци на заваряване, открити по време на археологическите разкопки, датират от осми век преди Христа! Първият източник на метал са малки фрагменти от местни метали, например метеорит, желязо, злато или мед. В процеса на коване те се превърнаха в тънки пластини или точки. Но ако по време на ковашването металите също се нагряват, малки парчета могат да бъдат съединени в по-големи, които са подходящи за производството на различни продукти.

По-късно хората се научили как да раздуват метал и дори да го разтопяват. И след това - в процеса на леене - да получите почти перфектни продукти, изработени от бронз и мед. С течение на времето леярната индустрия се подобрила, но вместо да изхвърля цели продукти, хората свързват малки части с разтопен метал.

Развитието на желязото

Най-важният етап в развитието на заваръчната продукция е развитието на желязото. Това се случи преди около три хилядолетия. Разбира се, сега се използва желязна руда навсякъде и възстановяването на желязото от тях - процесът е сравнително лесен. Но в древни времена никой не знаеше как да мирише желязо, следователно продукт, състоящ се от малки частици от желязо, руда, шлака и въглища, се оказа от съмнителна качествена руда. За да се коригира ситуацията могат само часове на коване.

От получения метал чрез ковашко заваряване са направени най-различни продукти - оръжието, адаптации за работа.

Заваряване през XIX век

До 19 век, заваряването и ковашките заварки не губят популярността си. Но през този век започна съвсем нов етап от развитието на заваръчното производство. Факт е, че производството на метал е нараснало, както и необходимостта от заваряване. Разбира се, съществуващите методи вече не отговарят на нарасналите нужди.

Тогава започна бързото развитие на индустрията - за десет години се подобри повече от преди - за цял век! Нови източници на отопление също започнаха да се развиват, способни бързо и лесно да разтоварят метала - газ-кислороден пламък и електрически ток.

Изпускане с електрическа дъга

Невъзможно е да не споменаваме откриването на електрическо дъгово изхвърляне. При него се използва така нареченото дъгова заварка. Важна роля в създаването на това принадлежи на нашите сънародници - инженери и учени. И открил такова явление като дъгов разряд, през 1802 г. Василий Владимирович Петров - руски електроинженер и учен.

След осем десетилетия Николай Николаевич Бенардос прилага въглероден електрод в процеса на дъгова заварка. И шест години по-късно - през 1888 г. - Николай Гаврилович Славянов изобретил дъгова заварка с консумативен метален електрод. През 1903 г. инженери от Франция Чарлс Пикард и Едмонд Фучър откриват заваряване с газ. В началото на 40-те години на миналия век се появи друг начин на заваряване - потопено дъгова заварка. И през 80-те години на миналия век започна проучването и прилагането на газо-лазерно заваряване.

Производство на заваряване: характеристики

Днес можем да кажем със сигурност: заваряването буквално замени начина на свързване на различни части с нитове. В Русия се използват различни видове заваряване, като например:

• електрошлаково;
• термичен;
• автоматична поточна дъга;
• газ;
• газ преса;
• светлина;
• дифузия;
• контакт и много други.

Заваряване: определение, видове

Ние ви предлагаме основите на заваръчното производство. Първо, ние отговаряме на въпроса - какво означава заваряване? Заваряването се нарича технологичен процес, който позволява да се получи Всичко в едно. Това се случва чрез създаването на междуатомни връзки между частите по време на деформация, отопление.

Това означава, че благодарение на заваряването е възможно да се замени достатъчно тежка интегрална структура със съставна структура, която се състои от най-простите елементи. Същевременно разходите за производство и интензивността на труда са значително намалени.

В заваръчната промишленост е обичайно да се разграничават три основни типа заваряване - контактно заваряване, топене и заваряване под налягане. Нека разгледаме тези типове подробности.

Тютюнево заваряване

Най-често срещаният метод е дъгова заварка. Разбира се, след като този вид се използва за пръв път в заваръчната промишленост през 80-те години, всичко се промени значително: оборудването стана по-перфектно, както и видовете използвани електроди. Методите за защита и методите за сплавяване (вкарване на различни примеси в метала) на метала също се променят.

Днес процесът на дъгата е съчетан с безравномерно заваряване. Това означава, че е възможно да се увеличи мощността на източника на отопление.

Контакт заваряване

Този тип заваряване в заваръчната промишленост съчетава контакта на металите и захранването с ток, което води до нагряване. Основният недостатък на този вид заваряване е образуването на решетка, поток, причинен от метално свиване. Този отвор трябва да бъде свален, след като заварените части са охладени.

Заваряване под налягане

Този тип може да се нарече вид контактно заваряване. С нея металните повърхности се подлагат на налягане, което прави възможно постигането на надеждна връзка дори и без нагряване. Какво определя качеството на такъв заварен шев? Съществуват редица фактори:

• подготовка на повърхности;
• направените усилия;
• способността на метала да претърпи деформация.

Перспективи за заваряване и заваряване

Специалистите казват, че в близко бъдеще водещите позиции ще бъдат взети от различни устройства - автоматични и полуавтоматични. За тези устройства ще се характеризира с повишена ефективност, увеличен брой фази на тока, по-голяма мощност. Автоматизацията на заваръчната продукция значително ще намали изискванията за квалификация на заварчика, тъй като новото оборудване няма да изисква услугите на уникални специалисти, ще бъде достатъчно обикновен специалист.