Заваряване на метални конструкции: технология и характеристики

Един от най-често използваните при производството на масови и малки партидни продукти за начините на съединяване на части е заваряването. С негова помощ е възможно да се съберат почти всякакви конюгации на елементи - Т-образна, ъглова, крайна и сплескана. С течение на времето технологичните методи, чрез които се заваряват метални конструкции, се подобряват, стават по-ефективни.

Класически методи за заваряване

Стандартните методи за заваряване на метални елементи включват използването на два основни източника на енергия: газов пламък или електрическа дъга.

Газовото и електродъгово заваряване могат да бъдат автоматични, полуавтоматични и напълно ръчни. Последният вариант предполага създаването на заваръчен шев само с ръцете на господаря. Освен това, ръчното дъгова заварка (RD) заваряване на метални конструкции включва ръчно управление на процесите на захранване или запълване на електрода, както и процеса на заваряване на части.

Ръчният режим е най-ефективен само при домашна настройка. Когато го използвате, използвайте главно технологията на заварка с дъгова заварка, запояване с машина за заваряване с газ или класическия метод електродъгова заварка.

В основата на първия вариант - автоматичното заваряване - се намира процесът на полагане върху зоната на шевовете без пряко участие на хората. Цялата работа се обработва от специален механизъм, който е предварително конфигуриран. Разбира се, това звено има много ограничен набор от функции, но това значително намалява цената на крайните продукти, което го прави много популярен в мащабното производство.

Монтаж на метални конструкции, заваряване в автоматичен режим позволява използването на контактна технология, включително нагряване и пресоване на елементи, заваряване с електрошок и други "ръчни" методи. Единствената разлика е, че не е господарят, който управлява всичко, а специално създадения и програмирания робот.

Полу-автоматичен режим предполага майстор заварка наслагване или електроден тел но в работната зона се подава автоматично, което значително увеличава производителността на работа на място.

В този режим практически всяка заваръчна технология за метални конструкции, използвайки нетопими електроди, газови потоци и автоматично захранване на пълнежния проводник в отоплителната зона. В ежедневието и дребномащабното производство полуавтоматично заваряване металните конструкции е най-полезният и ефективен вариант на техническия процес.

Технологични новости

При модерното заваряване не само пламъкът на прегрята газа и електрическата дъга, но и топлинният ефект от триене, лазерна енергия, ултразвук и дори силата на електронните лъчи се използват за свързване на метални части.

Просто казано, самата технология за заваряване непрекъснато се подобрява. Нови начини за осъществяване на този технически процес се изобретват редовно. Сред новостите са следните видове заваръчни - плазмени, термитни и електронни лъчи.

Чрез термитната технология са заварени отговорните метални конструкции, чиито компоненти се стопяват по шева по време на изгарянето на специалната смес, въведена в мястото на свързване. Термитът се използва и за отстраняване на дефекти и пукнатини в вече завършени метални конструкции чрез "запалване" на метала.

Плазмено заваряване се извършва при условия на предаване през два електрода от йонизиран газ. Последният действа като електрическа дъга, но ефективността му е много по-висока. Прегрятият газ се използва не само за заваряване на метал, но и за рязане, така че да може да се създаде автоматична и многофункционална заваръчна система около плазмения генератор.

С помощта на технологии за електронен лъч дълбоките шевове са заварени до 20 сантиметра, докато ширината на този шев няма да надвишава един сантиметър. Единственият недостатък на такъв генератор е, че е възможно да се работи с него само в пълен вакуум. Съответно, тази технология се използва само във високоспециализирани области.

За да се съберат малки метални конструкции, най-ефективно е да се използва заваряване с газ или електрическа дъга. Полуавтоматичното устройство се изплаща при работа с дребни обекти. Съвременните технологии за заваряване се използват само при производството на партиди.

Заваряване на метални конструкции: характеристики

Заваръчната техника се прилага не само при работа с метал, но и при различни полимери. Целият процес е отоплението и деформацията на повърхностите, които след това се комбинират в едно.

всички заваръчни работи се състоят от две основни етапи: монтаж и връзка.

Най-трудният и сложен е първият етап. Надеждността и дълготрайността на конструкцията до голяма степен зависи от спазването на всички изисквания. Повече от половината от времето се изразходва за сглобяване на компоненти.

Осигуряване на правилното сглобяване на метални конструкции

Високото качество, дълготрайността и надеждността на крайния резултат се осигурява от спазването на определени изисквания.

• Когато избирате части, трябва стриктно да спазвате размерите на проекта.
• Пропуските трябва да бъдат с определен размер - тъй като те повишават силата на крайния продукт значително ще намалеят.
• Ъгловете се измерват и контролират с помощта на специални инструменти. Важно е те да бъдат напълно съвместими с тези, посочени в проекта, в противен случай съществува риск от срив на цялата структура.

Предимства на заваряването

В допълнение към факта, че заваряването на метални конструкции значително спестява време за извършване на всички работи и шевът се оказва високо качество, процесът има и други характеристики:

• Теглото на готовото запояване не се променя, тъй като се използват само две основни части, което спестява материал.
• Няма ограничения за дебелината на метала.
• Възможност за контролиране и регулиране на форми на метални конструкции.
• Наличие на заваръчно оборудване.
• Възможност за използване на заваряване за ремонт и реконструкция.
• Висока здравина и дълготрайност на ставите.

Допълнителни точки

За да бъде получената конструкция висока и надеждна, трябва да се спазват всички технологични изисквания.

Правилно подбраните материали, компоненти и оборудване дават възможност за получаване на шевове с високо качество. В противен случай завършената конструкция не само губи своя външен вид на пазара, но и характеристиките й.

Дефекти в заваръчните шевове

За да се получат точни размери и да се опрости работата при създаването на метални конструкции, се използва проводник. Въпреки това RD заваряването на метални конструкции, крановете могат да се превърнат в определени дефекти по време на процеса - пластове, пукнатини, изгаряния, порьозност, изгаряния, разфасовки и други.

Причини за дефекти

Конструкциите се образуват върху метални конструкции в резултат на навлизането на разтопен метал. Най-често такъв дефект е типичен за работата по създаването на хоризонтални шевове. Отстранете ги с чук, след което проверете продукта за наличие на импрегнации.

Причините за изгаряне могат да бъдат обработка с ниска обработка на ръба, увеличен клирънс, ниска скорост на работа и ниска мощност на пламъка. Премахнете го чрез рязане и заваряване на шева.

Най-опасният вид дефект е непробен, тъй като оказва отрицателно влияние върху надеждността и здравината на заваръчния шев. Такива площи са напълно отстранени, металните конструкции се почистват и се заваряват отново.