Какви са видовете електроди? Видове и видове електроди

Заваряването е технологичен процес за получаване на надеждни връзки чрез нагряване на ръбовете на частите до точката на топене. Ръчната дъга е най-често срещаната форма. Този метод е високопроизводителен, универсален, технологично прост и достъпен у дома.

Същността на RDS

Краищата на свързаните части се стопяват поради освобождаване на топлина от йонизирания поток от частици между катода и анода - електрическата дъга. Йонизацията се дължи на наличието на ток и късо съединение между два полюса с постоянни или променливи характеристики.

Инструментът, използван за създаване и изгаряне на дъгата, е електрод - пръчка от метален или неметален произход. Работата може да бъде извършена от един или няколко пръта с възможност за създаване на допълнителна дъга между тях (заваряване с трифазна дъга). Йонизираният поток от електрони се заобикаля чрез изпарение от инструмента и покритието му, като топилният метал на частите е свързан, резултатите от взаимодействието им с въздуха. Видовете заваръчни електроди се определят, като се вземат предвид всички характеристики, характерни за конкретния материал.

Класификация на пръчки по производствен материал

В основата си, всички инструменти за заваряване за RDS са разделени на топене и не топими.

• Топене: метални инструменти, изработени от чугун, стомана, алуминий, мед (в зависимост от вида на заварения метал). Пръчката действа като катод или анод и също функционира като пълнежен материал, който запълва заваръчния басейн и образува шев.
• Непотребими: въглища пръти, изработени от графит, на volframa- изпълняват само първична funktsiyu- използва допълнително пълнител метал волфрам provoloka- нужда когато TIG заваряване.

Сред първата група основните видове електроди са:

• Без покритие. Този тип инструмент не се използва за RDS.
• Покрит. Conformal покритие се използва за поддържане на дъга стабилност, защитата метал от изгаряне, от влиянието на газ, увеличаване на механичните характеристики на заваръчния шев от природен допинг (контакт топене легиращи елементи към лентата на заваръчната вана).

Приложение по вид работа

Видове електроди за ръчна дъгова заварка, изброени по-горе, имат индивидуално приложение в зависимост от метода на работа.

Графитни електроди открити - Основни заваряване изобретението, който принадлежи NN Benardos под godu 1882 - се използват в днешно време. Характеристики: постоянен ток, директна полярност, допълнително захранване на пълнеж, стабилна дъга, пръчка изгаря бавно, не се извършва нагъване. Използването на обратна полярност намалява характеристиките на дъгата и шева (е карбуризирана).

Метални електроди - следващото изобретение в областта на заваръчната техника, което принадлежи на Н.Г. Славянов (1888 г.). Заедно с тях се раждат прототипи на съвременни заваръчни машини. Заваряването с помощта на топилни пръти намери широко приложение в индустрията и бе активно развито. За днес се използва в ръчна дъга, автоматична и полуавтоматична (под поток) заваряване.

Волфрамов електрод, поради високата точка на топене от 3422 ° С се използва като не топене при аргоново дъгова заварка. По този начин различните видове електроди съответстват на различни технологии за заваряване.

Разпределение според целта

Цел - това е характеристиката, според която всички известни електроди се разпределят. Видовете и приложението на пръчките се обозначават с една буква (GOST 9466-75):

• структурни стомани, включително нисколегирани стомани с мощност от 60 kgf / mm² (600 МРа) са маркирани в маркировката с буквата "U" - въглерод;
• легирани структурни стомани с якост 600 Mpa - "L";
• високо легирана структурна стомана - "В";
• топлоустойчива легирана стомана - "Т";
• сплави със специални свойства, които се характеризират с настилка - "Н".

Назначението е отбелязано в разширения печат.

Покрития на пръчки

Различни покрития и произход се използват в отделни случаи за различни материали. Използват се следните покрития с електроди:

• Кисело "А". Съдържа фероманган и феросилиций. Използва се за директен или постоянен ток. Характеризира се чрез високи скорости на топене. По-добре е да се използва за по-ниски шевове.
• Рутил "R". Съдържа рутил (титанов диоксид), карбонати, алуминосиликати, фероманган, течно стъкло. Заваръчни шевове от всякакъв вид и тип с директен или постоянен ток. В резултат на последователни химични реакции се образува защитна шлака, която предотвратява изгарянето на елементите. Добро качество заварени съединения, ниска токсичност.
• Целулоза "С". Съставът включва целулоза, манганова руда, талк, рутил, фероманган. Заобикалящи дъгата и заваръчния басейн се образуват защитни газове. За всички шевове, висока скорост на работа - добро качество, не можете да позволите прегряване, големи загуби при пръскане. Използва се за неотделящи се връзки на тръбопроводите.

• Основно "B". В състава на карбонати и флуориди на калций. Има образуване на защитен въглероден диоксид, дължащо се на реакцията на въглерода от карбонатите с кислород с изгаряне на дъгата. Желателно е да се работи с постоянен ток с поляритет в обратната посока. По време на заваряване под променливата се получава нискокачествена заварка, необходими са допълнителни технологии за увеличаване на нейните механични характеристики.
• Други "P". Съдържат легиращи елементи. Качеството на шева се подобрява чрез въвеждане на определена сума легиращи елементи с топилен електрод.
• Специален. Съдържа течно стъкло със смолисти вещества. Предпазвайте от проникване на влага. Използват се за заваряване под вода.

Специфичните приложения имат всички покрити електроди. Основният вид покритие е рутил, поради гъвкавостта му. Покритията изпълняват защитни функции чрез деоксидиране на сплавта в заваръчния басейн, добавяйки към него легиращи елементи, образуващи ореол на защитни газове или шлака. Това прави възможно да се избегне по-ниско качество на шева от това на крайните материали на частите, за да се осигури образуването на добри заварени съединения.

Изисквания за инструменти, установени от GOST 9466-75

• Електродите трябва да бъдат изработени от качествен материал.
• Покритието трябва да бъде непрекъснато, да няма значителни дефекти (малки вдлъбнатини и пукнатини се допускат без раздуване и порьозност).
• Висока механична устойчивост срещу случайни ударни натоварвания.
• Различните видове покритие на електродите трябва да бъдат равномерно разтопени, да не се разпадат, да не образуват неравномерни острови, да не се пръскат над допустимите характеристики.
• Прътът трябва да осигури създаването на качествена заварка: без пукнатини, пори, местен излишък от заварени метали.
• Рационалният избор в съответствие с отчитането на всички необходими параметри и спазването на технологията е ключът към създаването на надеждна и трайна връзка.

Изборът на пръчката зависи от размера

Новак заварчик е по-запознат с видовете електроди, които се определят от техния размер. Диаметърът на инструмента, с който се извършва работата, се избира стриктно в зависимост от дебелината на заварения детайл. Той не е шифрован, а е ясно посочен в маркировката на инструмента. Дължината на електрода също е фиксирана според диаметъра му. Важно е да имате разбиране за дължината на голия, непокрит край на инструмента.

За домашно заваряване най-често използваните видове електроди за дъгова заваряване с диаметър 2-4 mm. Дебели пръти са приложими в ремонтните работилници и в производството.

Дебелината на покритието

Той има обозначението си в маркирането на инструмента. Определя се от съотношението на съотношението D (mm) към дебелината на пръта d (mm). Тя е разделена на 4 групи:

• тънък "М" (коефициент до 1.2);
• средно "С" (коефициентът има стойности, вариращи от 1,2 до 1,45);
• дебел "D" (коефициент - в рамките на 1.45-1.8);
• особено дебели "G" (стойността на коефициента е повече от 1,8).

Резултатите от работата са повлияни не само от видовете покрития на електродите за ръчно дъгова заварка, но и от дебелината на самия покриващ слой, както и от размерите на пръта. Правилната селекция на размера на електрода осигурява добра скорост на работа, качествени параметри на дъгата и формираната връзка.

Изборът на пръчки в зависимост от вида шев и неговото пространствено положение

Шевовете имат няколко класификации:

• В зависимост от действието на основните сили: фланга, фронтален, наклонен, край.
• В зависимост от разположението на частите, които ще бъдат заварени: задни, ъглови, Т-стави, припокриващи се.
• В зависимост от наличието на скосявания: с наклон, без скосяване.
• В съответствие с позицията в космоса: долната, горната, хоризонталната, вертикалната.

Изборът на пространствената позиция на шева. Типът му е посочен в маркировката на пръта.

• 1 - за заваряване във всички позиции;
• 2 - изключения се прилагат само за вертикални шевове отгоре надолу;
• 3 - за долните шевове, хоризонтално във вертикалната равнина, вертикално отдолу нагоре;
• 4 - за долните шевове.

Видът на шева по отношение на пространственото положение се взема предвид при определяне на текущите стойности.

Ефект на параметрите на електрическата дъга върху избора на заваръчни инструменти

Заваряването може да се извърши при директен или постоянен ток, прав ("минус" на електрод, "плюс" на продукта) или обратна полярност. Изборът зависи от материала за заваряване и неговите свойства. Типът ток се определя от източника на захранване.

може да се използва основното оборудване генерирането и (или) превръщане ток: трансформатори и осцилатори (нисш захранващото напрежение до необходимите стойности) преобразуватели и токоизправители (изчислена променлив ток в захранващия ток директен процес на заваряване).

Параметрите, необходими за възпламеняване на дъгата, са значително различни от тези, които се проследяват по време на нейната поддръжка. Напрежението, необходимо за бързо образуване на дъга, се нарича напрежение на празен ход. Помислете за стойностите на напреженията, необходими за запалване на дъгата и запазване на нейното изгаряне.

Видовете заваръчни електроди се различават в зависимост от мрежовите характеристики и са обозначени с номера от 0 до 9:

• 0 - само за постоянен ток с обратна полярност;
• 1-9 - за всички токове;
• 1, 4, 7 - всякаква полярност;
• 2, 5, 8 - права линия;
• 3, 6, 9 - обратното;
• 1-3 - напрежение на отворено съединение от 50 V;
• 4-6 до 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Изборът влияе на характеристиките на технологията и на качествените характеристики на шевовете. Така че най-малката дълбочина на храносмилането се осигурява чрез работа с променливи параметри на мрежата. Използва се за непретенциозни материали и прости дизайни. При заваряване дъга с постоянни характеристики и обратна полярност дълбочина на заваръчната вана и механичните свойства на заваръчния шев се получава 50% по-висока, отколкото дори с прякото полярност. Използва се за несъответстващи материали и критични структури.

Определяне на тока

При заваряване е ръчен тип може да бъде различен - 30-600 А. Избор на желаната стойност зависи от диаметъра на работен електрод и шев тип по отношение на пространственото положение. Изчислява се, както следва:

• За долните шевове: I = d * k.
• За горните, I = k * d * 0.8.
• За хоризонтално - I = k * d * 0.85.
• За вертикални шевове - I = k * d * 0,9.

където аз съм токът, А;

d е диаметърът, мм;

k е коефициентът A / mm.

Коефициентът зависи от диаметъра на пръта:

• за електроди с дебелина 1-2 mm - k = 25-30 A / mm;
• 3-4 мм - к = 30-45 А / мм;
• 5-6 mm - k = 45-60 A / mm.

Увеличаването на силата ускорява процеса на работно заваряване. Преувеличаването на допустимите стойности може да доведе до прегряване на ръбовете, прекомерно изгаряне на компонентите, влошаване на качеството на заварения шев.

маркиране

За да разгледаме всички нюанси важната причина маркировката стандарт например в съответствие с ГОСТ 9466-75 и 9467-75 (E42A-UONI-13 / 45-3,0 DMPA) / (E432 (5) -B10).

• Марка: SSSI-13/45.
• Тип: E42A - електрод за RDS, осигурява якост на заварката 420 MPa с повишена пластичност (A).
• 3,0 - диаметър 3 мм.
• U - за заваряване на въглеродни стомани и ниско легирани структури.
• D е дебело покритие.
• Е432 (5) - индекси, при които характеристиките на съединението и заваръчния метал са криптирани.
• 43 - якост на опън не по-малка от 430 МРа;
• 2 - удължението е не по-малко от 24%;
• 5 - заваряването е възможно при температури до -40 ° C, като същевременно е допустима минималната стойност твърдост на въздействието метал 34 J / cm².
• B - основно покритие.
• 1 - пространствената позиция на шева: всяка.
• 0 - само дъгова заварка с постоянни характеристики и директна полярност.

Използване на различни видове и марки заваръчни инструменти

Всичко, обсъдено по-горе, се отнася повече за маркирането на електродите за RDS стомана. Важно е да се дадат примери за използвани пръти за разнообразни цветни и цветни метали. По-долу са най-често срещаните типове.

Видовете електроди се разпределят в зависимост от заварения метал и специфичните типични механични характеристики на съединението.

Въглеродните нисколегирани стомани са заварени от пръчки от типове:

• E42: марката ANO-6, ANO-17, WCC-4M.
• Е42: SSSI-13/45, SSSI-13 / 45А.
• Е46: АНО-4, АНО-34, ОЗS-6.
• E46A: SSSI-13 / 55К, АНО-8.
• Е50: WCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: SSSI-13 / 55U.
• E60: ANO-TM60, SSSI-13/65.

Сплавени сплави с повишена якост:

• Е70: ANP-1, ANP-2.
• E85: SSSI-13/85, SSSI-13 / 85U.
• E100: AN-XH7, OZSH-1.

Висококачествена легирана стомана: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Повърхностно покритие от метал: OZN-400M / 15G4S, EN-60М / E-70H3SMT, OZN-6 / 90H4G2S3R, UONI-13 / H1-BC / E-09H31N8AM2, CN-6M / E-08H17N8S6G, OZSH-8 / 11H31N11GSM3YUF.

Чугун: ОЗЧ-2 / Cu, ОЗЧ-3 / Ni, ОЗЧ-4 / Ни.

Алуминий и неговите сплави: OZA-1 / Al, OZANA-1 / Al.

Мед и неговите сплави: ANC / OZM-2 / Cu, OZB-2M / CuSn.

Никел и неговите сплави: OZL-32.

От списъка по-горе може да се заключи, че системата за маркиране е много сложно, като по този начин се основава на приблизително същите принципи шифроването характеристики на пръта, нейното покритие, диаметър, присъствието на легиращи елементи.

Качеството на заваръчната връзка зависи от рационалната технологична схема. Следните фактори влияят върху видовете електроди, които трябва да изберете:

• Материалът за заваряване и неговите свойства, наличието на сплавни елементи и степента на сплавяване.
• Дебелината на продукта.
• Вид и местоположение на шева.
• Специфични механични свойства на сложни или заваръчни метали.

Важно е за начинаещия заварчик да бъде ръководен в основните принципи за избиране и маркиране на инструменти за заваряване на стомана, и също така работят с разпространение на пръстеновидни печати до тяхното предназначение, познават основните видове електроди и ги използват рационално по време на заваръчните операции.