Електромагнитно заваряване: сортове и същност

Заваръчните операции с метали се основават най-вече на химико-топлоизолационни процеси. В зависимост от използваното оборудване, активните консумативи и като цяло техническите условия за организиране на процеса също се променят характеристиките на продукта. Основната задача на заварчика е да формира силен шев, способен да издържи товарите, които също ще попаднат върху главната структура. В това отношение електрозаварното заваряване не е най-доброто решение досега, тъй като класическото въздействие на електрическата дъга прави възможно създаването на шевове, които са по-изгодни за по-нататъшна работа. Използването на шлакови бани за топилния процес обаче предоставя много други предимства, за които тази технология се използва от големи предприятия.

Същност на заваряване с електромагнит

Методът на електрозаварното заваряване се основава на използването на топлина, която се получава по време на процеса на топене на материала. Получената топлинна енергия е факторът, който осигурява заваряването. Като материал, който е подложен на стопяване, се използва шлакова основа. Инициаторът на топилния процес е електрически ток, поради което в организацията на процеса се използва специален генератор. Специфичните характеристики на процеса включват факта, че електрозаварното заваряване може да се извърши само при условия на вертикално поставяне на заготовки. Под действието на генерирана топлина течен метал, който се образува по време на топенето на електродните проводници и заварените елементи, запълва пространството между частите. За да се запази разтопената баня от шлака и метала от прекомерно преливане, водни охлаждащи пързалки се монтират от различни страни на работната баня. Когато се заваряват, те се издигат и не оставят масата да изтича.

Технологичен процес

Процесът на заваряване започва с възбуждане на дъгата, която ще бъде оформена между частите и електродните проводници. Топлинната енергия на дъгата разтапя потока, след което се създава същата вана с шлака, чието ниво ще се повиши. Поради свойството на електрическата проводимост, кондензираният поток започва да прекъсва дъгата, спирайки изгарянето му. В този случай топенето и нагряването на потока продължават поради топлинното действие, чийто източник ще бъде токът, подаден към течната шлака. Тоест, технологията на електрозаварното заваряване се основава на предаването на топлина от шлаката, която не само освобождава енергия под действието на ток, но също така може директно да я прехвърли към работните части.

Електродът и целевият метал са свързани посредством шлакова баня. По-нататък се образува и метална баня. Това може да изисква различни интервали от време, в зависимост от характеристиките на материала. Основното е, че металната течна основа се намира на нивото под шлаката, но също така изисква свързването на плъзгачите за формоване, за да се предотврати изтичането. За да направите това, използвайте медни плъзгачи, охлаждани с вода.

Сортове за заваряване

Подходите към прилагането на този метод се различават по типа на използвания електрод. Например, класическата схема включва използването на електроден тел, който, както се топи, се подава в шлакова баня. С този подход капитанът трябва да осигури и ходови ходови ходове на електродите, което осигурява равномерно нагряване на заварените части по цялата дебелина.

Друг метод включва използването на електроди с голямо напречно сечение или плочи. В този случай електродът ще заема по-голямата част от пространството, образувано от пролуката между заготовките. Използването на плочки също е обичайно. С такава схема, електрозаварното заваряване се извършва с изчисляването на съответствието на размерите на активните елементи с частите. Във всеки случай, тяхната форма трябва да бъде подобна на заварените заготовки. Плочите са неподвижно закрепени в междината и в зависимост от състоянието на шлаката, могат да бъдат подавани към работната площ, докато се извършва операцията.

Оборудване за заваряване

Както при традиционното помирение с електрическа дъга, в този случай се използва специален апарат. За да се определят неговите характеристики, трябва да се отбележи, че техниката на електромагнита, за разлика от други общи техники на заваряване, може да бъде реализирана, когато плътност на тока, който е 0.1 а / мм², който е стотици пъти по-малък, отколкото със същия метод на дъга. За да изпълним тази задача, използваме автомати, отговарящи на няколко условия. На първо място, техниката трябва да осигури празнина между различните краища на банята. Второто условие се изразява във факта, че оборудването за електрозаварване трябва да позволява вертикално образуване на заварения шев. И последното съществено условие е, че заваряването трябва да се извършва в един подход. Като допълнително оборудване се използват и ролки за подаване на тел, текуща тръба за вкарване, плъзгачи с ламели и тръби за охлаждане с вода.

Консумативи за заваряване

Активната основа за такова заваряване са споменатите електроди, които могат да имат няколко неподвижни оси. Захранването с шлакова баня се осигурява с постоянна скорост. В допълнение към шлаката и електродите може да се използва и топилен мундщук. В зависимост от изискванията за получаване на резултати, операторът може да контролира консумативи, така че процесът ще се извършват с различна степен на интензивност - корекция за манипулиране със същите електродите да се подобри затопляне също е постигнат по отношение на вида на метала. Като цяло, от гледна точка на трудност на господаря, по-трудно процеса на електрошлаково заваряване с принцип на експозиция за контакт. Обикновено се използва техника на контактна шлака, когато е необходимо да се заваряват прътите на плоска повърхност.

Технологични предимства

Едно голямо предимство на метода е възможността да се заваряват без да е необходимо предварително отделяне на краищата, тъй като процесът се осъществява от присъствието на пропастта между работните части на до 3 см. Също заваряване електрошлаково има висок коефициент на заваряване, в резултат на което и финансови ползи като спестявания в организацията на събитието. Професионалистите ще бъдат забележими след завършването на операцията. Фактът, че този тип заваряване осигурява симетрично разположение на съвместен спрямо оста. Този фактор предотвратява образуването на ъглово деформация, което в крайна сметка опростява монтажа на части с корекция им.

Области на приложение

Възможностите за използване на тази техника определят само нейните недостатъци. Този метод е неподходящ за прилагане при повечето типични заваръчни работи. Най-често технологията се използва в строителни и индустриални условия. Например, производството на масивна рамка, инсталирането на турбинно оборудване, монтаж на дебелостенни барабани и парни котли - това е само част от общите операции, при които се използва заваряване електро-шлака. Прилагането на този метод в производството позволява сглобяването на големи структури. Основната разлика между техники електрошлаково от други методи за информационни метални елементи е да се даде възможност за подмяна на ковани или отливки заварени масивни колеги, изработени от малки отливки или изковки.

заключение

Поради редица причини, дори и в целевите области на тази технология, използването му не винаги е разрешено. Ограниченията са свързани главно с технологични недостатъци, които правят използването на метода непрактично. Например, електрозаварното заваряване ще бъде неефективно, ако се планира да бъде използвано на място, където също са налице термочувствителни материали. Това означава, че по икономически причини и качеството на полученото съединение технологията се оправдава, но има и друг нюанс. Такова заваряване се характеризира с голяма зона на топлинно влияние, съответно при работа със стационарно разположение на части, всички съседни на тях материали също ще бъдат подложени на силен температурен ефект.