Термитно заваряване: технология. Практиката на заваряване с термити в ежедневието и в електротехниката

Продуктът от заваръчните операции, независимо от използваната технология, е свързан с необходимостта от доста обезпокоителна организация на работния процес. Капитанът трябва да подготви оборудване, консумативи и да се погрижи за безопасността. В този случай е необходимо да се вземат предвид разходите за събитието, тъй като финансовото осигуряване на такива операции в регулярния режим не винаги оправдава качеството на получения резултат. В това отношение един от най-печелившите е термитното заваряване, характеризиращо се с лекота на внедряване, наличие на материали и в някои случаи позволява на висококачествени фуги.

Технологични характеристики

Процесът на заваряване с термити се характеризира с използването на специални прахообразни смеси, които по време на изгарянето произвеждат голямо количество топлина. По принцип това са метални смеси, които се наричат ​​термити. Традиционната комбинация включва използването на два компонента - масата на запалване и състава, от който се отделя топлина. Като оксид скалата е желязо, а основният активатор е термит, съдържащ магнезий и алуминий. В допълнение, термит заваряване технология позволява използването на хром оксиди, волфрам и никел. Благодарение на тези прахове, топлинният ефект се подобрява. Така че, ако смес от алуминий и магнезий осигурява топлина от около 2500 ° C, тогава хромираните съединения повишават температурата до 3500 ° С. Съществуват и смеси за предпазители. Най-разпространеният състав за тази задача е комбинация от магнезий, натрий и бариев пероксид. Особеностите на горящия термит включват поддържането на активно освобождаване на топлина дори при условия на контакт с вода. С други думи, сместа е почти невъзможна да се гаси чрез случайно излагане.

Сортове термитово заваряване

Съществуват четири основни техники за извършване на такива заварки - чрез междинно леене, комбинирано, от край до край и дуплекс. В процеса на извършване на операцията чрез междинно леене, прахообразната смес преминава в състоянието на течния метал и това не засяга първоначалните характеристики на активния термит. Обикновено се използва тази техника монтаж на метални конструкции, които са предварително закрепени в желаното положение. Специално за продукти с табела, катод и дренажни терминали употребявани термитна челно заваряване, за които предварително смес се работещи в пещ. Комбинираната технология включва комбинация от леене под налягане и заваряване от край до край. Това означава, че капитанът може да изпълнява основна работа с помощта на течен синтез и завършва краищата с деликатна заварка. Що се отнася до дуплекса, този метод осигурява въвеждането на допълнителен етап, през който се извършва компресията на слятата празнина.

Приложно оборудване

Основата на такелажа е тигелът, който осигурява способността да работи с термити, включително изхвърлянето на стопената метална маса. Този елемент може да бъде направен от керамика или волфрам в зависимост от изискванията за температурния режим. Отделно се приготвя и се формова за леене. Специалните матрици позволяват работа с широк диапазон от разтопена основа. Също така трябва да се подготви за термитна заварка оборудване под формата на затягане и поставяне на устройства за масивни дизайн, специален нож и техническа молив, предназначени специално за този тип операции. В зависимост от условията на работа и изискванията за резултата може да е необходима специална горелка за инвертора и термометър.

Практиката за организиране на работа у дома

В местната икономика този тип заваряване спестява онези, които не могат правилно да въведат метода на електрическата дъга или газоразпределителната връзка. Обикновено в такива случаи се използва термит с минимална температура около 1300 ° C. Този режим позволява да се осигури най-простото алуминиево съединение, благодарение на което е възможно да се ремонтират малки пукнатини в метални конструкции, да се извършат операции за автоматично монтиране или за заваряване на строителни елементи. Като правило термитното заваряване у дома се извършва без специални инвертори. Работният инструмент ще бъде термитен молив, с умело боравене с които можете да постигнете трайна връзка.

Практиката на извършване на операции в промишлени условия

Промишлена организация на процеса на заваряване с приложение термитни смеси има много съществени различия. Най-напред се използват по-ефективни метални съединения с повишено освобождаване на топлина. Това са същите термити с включването на хром, волфрам и други елементи с активна горивна функция. За техническата организация на процеса е необходимо също така да се използва по-мощно оборудване, което означава, че термитният молив не се ограничава само до специалисти. Например термитното заваряване в електрическата индустрия задължително включва използването на инвертори, термостати и друго оборудване, което ви позволява да наблюдавате параметрите на работния поток. Третата отличителна черта на заваряването в индустриалните сектори е подготовката на специално захващащо оборудване. Отличаващите се огнеупорни форми се използват за запълване на празнини, тигели с висока якост, държачи и държачи за различни конструкции.

Характеристики на заваръчните проводници

Технологията на термитното заваряване работи най-добре за работа с електрически кабели. Освен това този подход може да се използва в индустрията и у дома. В хода на работата се образува изцяло метална връзка на окончанията на окабеляването. Тук е важно да се отбележи, че на мястото на уплътняване на телта в заваръчния участък електрическото съпротивление намалява спрямо останалата част от материала. За самото заваряване се използва специален термитен патрон. По-специално, той се използва за прекратяване на заваряването на проводници от алуминий и стомана-алуминий. Също така има специални касети за работа с медни кабели - те са изработени от студена плесен.

Безопасност при заваряване

За цялата простота на този метод на заваряване, поради специфичните химични свойства на термитните смеси, са определени доста строги правила за безопасност. Първо, съществуват специални изисквания за организиране на съхранението на метални прахове. Да се ​​съхранява само в сухи и отоплени помещения. Освен това термитното заваряване не позволява директно използване на мокри прахове по време на процеса на запалване. На второ място, специални изисквания се налагат и на условията за заваряване. Операцията може да се извърши само при температура по-висока от 10 ° С. Ставите трябва да бъдат почистени и обезмаслени.

Плюсове и минуси на термит заваряване

Предимствата включват наличието на материали, простотата на по-голямата част от операциите и ниската консумация на енергия при изпълнението на работата. С други думи, тази опция е подходяща за широкомащабно заваряване на масивни строителни конструкции и за незначителни вътрешни операции. Що се отнася до недостатъците, термитното заваряване представлява много трудности при работа с безшевни стави. Факт е, че директно по време на експлоатацията на операцията капитанът не може напълно да следи качеството на формирането на пролуката и връзката. В резултат на това не е необходимо да се разчита на равномерно и чисто намаляване на части от конструкции без значителни деформации в повечето случаи. Но по отношение на здравина и издръжливост термитните съединения се смятат за едно от най-добрите.

заключение

Производителите на заваръчно оборудване основно подобряват оборудването за рязане, като дават високи характеристики характеристики е инструмент за топлинно въздействие. Този подход към разработването на устройства е оправдан, но експлоатацията на оборудване с повишена мощност естествено изисква големи инвестиции в енергийни доставки. Както показва практиката на термитното заваряване в ежедневието, използването на метални прахообразни смеси на основата на алуминий и магнезий върху силата на рязане дава същия ефект като алтернативните методи. Друго нещо е, че съдържанието на същите тези смеси също изисква значителни неприятности и разходи. Но тези неудобства плащат за гъвкавостта на технологиите. Наличието в сектор пълната гама от метален прах от алуминиев да волфрам ще създаде различни смеси, подходящи за съединенията с железопътните траверси и да се работи с фини проводници.