Технология на електродъгова заварка на метали

Ефектът на електрическата дъга върху структурата на материала е един от най-старите методи за получаване на здрава връзка между металните преформи. Първите технологични подходи към този метод на заваряване имат много недостатъци, свързани с порьозността на шева и образуването на пукнатини в работната зона. Досега производителите на оборудване и спомагателни устройства значително са оптимизирали техниката на електродъгова заварка, разширяване и обхвата на нейното използване.

Обща информация за технологията

Методът носи обозначението MMA (Ръчна метална дъга), което може да бъде разкрито като ръчно заваряване с парчета електроди. Работният процес се основава на управлението на електрическия ток, доставян в целевата зона от специален източник, свързан с мрежата. Към заварените части токът се подава от два кабела с различна полярност. Всъщност, затварянето на електрическата верига и провокира образуването на дъга, топлинният ефект от който топи метала и образува заваръчен басейн.

След края на топлинната атака работната площ се охлажда и структурата й кристализира. Важен компонент на технологията за електродъгово заваряване е електродът. Като правило, това е стоманен прът, снабден с покритие с определен химичен състав. Тъй като електрическата дъга действа, структурата на пръчката също се топи и пада в работната зона, образувайки равномерен материал с обработвания детайл.

Arc ignition като първият работен етап

Както вече беше споменато, началото на топлинните ефекти се получава в резултат на затварянето на електрическата верига. Самата дъга, в зависимост от използвания източник на ток, може да се характеризира с леко падащи, стръмно падащи или твърди волт-амперни свойства. Тя възниква в резултат на подаването на ток към електрода и повърхността на обработвания детайл. Токът преминава през двата предмета, след което се образува електрическа дъга между тях.

Самият процес е развълнуван в много отношения. В един от случаите дъгова заварка се инициира чрез кратко докосване на работно парче с бързо откъсване от бара. А в другия има чуруликане с едни и същи отряди за определени разстояния. В същото време стабилността на заваряването ще зависи точно от излагането на приемливо разстояние между електрода и обработвания детайл. Ако надвишите това разстояние, изгарянето на дъгата спира. Обратно, прекалено близкото положение на пръта върху работната част може да доведе до натрупване на материали. Изборът на оптималното вдлъбване зависи от степента на еластичност на самата дъга, която също се определя от волта-амперните настройки на оборудването. Опитните занаятчии могат да настроят разстоянието в рамките на допустимия диапазон, като по този начин влияят върху ефективността на стопилката и разпадането на метала.

Заваръчен процес

Споменатият източник на ток, чиито видове ще се разглеждат отделно, и два кабела с различна полярност участват в работата. Един кабел завършва с държач на електрода, а другият с клема за фиксиране, която е закрепена към детайла. В резултат на топлинното действие на инициираната дъга, металът се топи в заваръчния басейн. Тъй като протича потокът от този процес, се осъществява и прехвърлянето на капчици от топиращия електрод - малка капка и голяма капчица. Тук трябва да подчертаем значението на покриването на пръта. Химическият състав на покритието се определя не толкова от изискванията за взаимодействие с електрическата дъга, колкото от влиянието върху структурата на шева, което ще абсорбира компонентите на покритието през капките за топене.

При процеса на електродъгово заваряване външният слой на електрода също гори, което води до образуването на газообразни защитни съединения. Образуването на облак, който не позволява вредни въздействия от околната среда, е фундаментална разлика между модерния подход към заваряването на ММА. След спиране на електрическата дъга започва процесът на втвърдяване и кристализация на образуваното съединение.

Видове получени шевове

Има няколко класификации на ставите, които могат да бъдат получени по време на процеса на заваряване. Например, по позиция, се избират таванът, вертикалните и хоризонталните връзки. От своя страна, вертикалните шевове се различават в зависимост от посоката - при спускане и изкачване. Вероятно хоризонталните фуги са най-трудни, тъй като металът от заваръчната зона ще падне върху долните ръбове на детайла. По същата причина горният край може да получи рязане.

От степента на отличителните интермитентни и непрекъснати връзки. Първите често се използват заради това, че пестят ресурси и време. В случаите, когато е необходимо да се осигури висока степен на надеждност при взаимодействието на две критични структури, се използват твърди заваръчни шевове. Прекъснатата връзка е по-малко издръжлива, но при определени условия тя се оправдава.

Съществува и класификация на изпъкналостта. Този параметър зависи от обема на заварения метал. Има изпъкнали, нормални и вдлъбнати шевове. В този случай не е необходимо да се очаква, че наличието на голям брой повърхности като такива гарантира силата и дълготрайността на съединението. Под влияние на високи натоварвания и вибрации този шев губи връзката на нормалната структура.

Трансформатори за заваряване на ММА

Това е универсален източник и конвертор на електрически ток, който също се използва за заваръчен поток и плазмено рязане на метал. Такива устройства са прости в устройството, непретенциозни за поддръжка и надеждни. Управлението дори на модерни модели е предимно механично. Пълненето на оборудването е представено чрез намотка с навита жица - ядро, което преобразува електрическото напрежение в мрежата в желаното напрежение за специфични задачи. Важно е да се отбележи, че работата с електродъгова заварка при трансформаторно захранване включва използването на променлив ток, който изисква професионални умения от оператора.

Инверторен апарат

Най-технологичното, лесно за използване и функционално устройство за поддържане на модерното заваряване. Осигурява работа при условия на постоянен ток, което увеличава шансовете за получаване на равномерно и чисто сутиенче, дори за начинаещи. Какво друго е важно, електродъгово заваряване инвертор може да се използва за захранване на мрежата домакинство, освен ако не може да даде сила на тока от 16 А до 25 А. Като цяло, това е оптималното решение за индивидуални нужди, които изискват обработване на детайлите в гаража, монтаж на метални покрития и т.н. Специалистите могат също да използват ресурсите на инвертора за заваряване с аргон, като разширяват възможностите за работа на оборудването.

Токоизправители за електродъгово заваряване

Такива устройства служат за преобразуване на тока на мрежата от променлив ток до постоянен, като също улесняват изпълнението на качествени шевове. Основната разлика на този тип източник на ток е съгласуваността на взаимодействието с различни видове електроди. С тази опора, електродъговите заваръчни апарати могат да се използват за работа в защитна газова среда - например ако шината е изработена от стомана или цвят. Недостатъците на токоизправителите включват големи размери, големи маси и в резултат на това трудности при транспортирането. Ето защо производителите като допълнение предлагат платформи с колела за удобно движение на устройството.

Професионалистите на технологиите

Конфигурацията на процеса на заваряване на фона на много алтернативни методи могат да изглеждат остарели и неефективни, все пак е възможно да се организира способност да се справят с почти всички видове общи метали в рамките на тази концепция. Универсалността е основното предимство на метода MMA. Отбелязва се и плюс от гледна точка на физическата ергономия на работата. Това не е, че удобно ръчно електродъгово заваряване, но самата възможност за операции във всички позиции и в затворени пространства е много ценно.

Отделно е да се подчертае и независимостта от външните атмосферни и температурни условия на работа. Процесът може да се организира както на закрито, така и на открито. Ако, обаче, че би било изисквания за качество високо шев, технологията позволява използването на защитна среда за предотвратяване на достъпа на въздух в заваръчната вана, като по този начин намалява риска от дефекти.

Недостатъците на технологиите

Методът е много евтин по отношение на организацията, който не може да причини редица негативни фактори. Например, изключването на съвременните методи за автоматизация на процеса и електронно управление на индивидуалните параметри на източника на ток премести отговорността за качеството на шева към оператора. От неговите умения в по-голяма степен ще зависи от характеристиките на получената структура на връзката. Също така е невъзможно да се назове просто заваряване на метали с електродъгова дъга. Трудността е в процеса на запалване на дъгата, която отново се контролира от потребителя "с око" без помощни системи. Ако сравним метода с полуавтоматично заваряване, тогава ще има липса на производителност.

заключение

Благодарение на гъвкавостта си, технологията MMA е заснела и постоянно задържа много приложения. В домакинството, в работилници и сервизи, в заводите и в строителството намира своето място електродъгово заваряване, което ви позволява да изпълнява различни шевове на устройството. Що се отнася до ограниченията, те се определят основно от ергономичността. Алтернативни концепции за полуавтоматично заваряване, благодарение на тяхното удобство също са в голямо търсене, в някои области, заменящи принципите на MMA. От друга страна, електродъгово заваряване превъзхожда много конкурентни технологии за сметка на висока якост, образувана шев и минимална инвестиция на ресурси в организацията на работа.