Точка за разпределение на газ: устройство, изисквания за работа

Точки за разпределение на газ

класификация

Хидравличното разбиване се подразделя съгласно метода за разполагане на оборудването в следните типове:

1. Газоразпределителни шкафове. В този случай оборудването се поставя в шкафове, изработени от незапалими материали.
2. Инсталации за регулиране на газа. Оборудването е монтирано върху рамка. Той се поставя в помещение, в което се използва инсталацията, или в помещение, свързано към устройствата чрез отворен отвор.
3. Блок за разпределение на газовете. В този случай оборудването се поставя в сграда тип контейнер (една или няколко).
4. неподвижен газоразпределителни пунктове. Оборудването се поставя в специално проектирани помещения, сгради или на открити площи.

Основната разлика на последния тип хидравлично разбиване е, че те не са типични продукти от готовността на фабриката.

Изисквания към производствените съоръжения

Точки за разпределение на газ налягане до 0.6 МРа в комунални и промишлени инсталации, котли, стои самостоятелно, са разположени в сградите в близост до входа на тръбопровода, в области, в които се намира оборудване газ използване. GRU не се допуска да бъде инсталирана под стълбища.

Монтаж на газоразпределителни пунктове в мазето, полуподземните структури в пристройката на болници, училища, центрове за грижи за децата, административни и жилищни сгради, не се разрешава.

Отделно разположените хидравлични раздробяващи устройства трябва да имат един под и комбиниран покрив. Покривът трябва лесно да се изхвърля (тегло от 1 метър се припокрива - не повече от 120 кг).

Не се допуска инсталиране на вентилационни и димни канали в отделящи се тавани и стени на конструкции, към които е прикрепена газоразпределителна точка. Всички стаи трябва да бъдат снабдени с изкуствено и естествено осветление, постоянна вентилационна система (естествена) с трикратна въздушна обмяна.

Електрическото осветление и електрическото оборудване са изработени от взривобезопасни материали. Входовете на захранващите мрежи трябва да бъдат кабелни.

В регулаторната зала може да се постави телефон. При това трябва да бъде защитена от експлозии.

отопление

При инсталиране на локална система, отоплителната система се поставя в отделна стая с отделен изход. Тя трябва да бъде отделена от други помещения газоразпределителна точка слепени стени от огнеупорни и газонепроницаеми материали. Температурата на охлаждащата течност не трябва да бъде повече от 130, а отоплителното оборудване - 95 градуса.

За предпазители трябва да се осигури защита от мълнии. Подовете са направени от материали, които предотвратяват образуването на искри.

Допълнителни изисквания

На фасадата на сградата на видно място се поставя предупредителен надпис "Запалим". Буквите трябва да са високи най-малко 300 mm.

Вратите от газоразпределителната точка се отварят навън. Платът е покрит с поцинкована стомана (дебелина 0,8 мм).

оборудване

Той се поставя, като се има предвид целта на хидравличното разбиване. Оборудването на газоразпределителната точка включва:

• Регулатор на налягането, който автоматично намалява налягането и го поддържа на дадено ниво.
• Изключване предпазен клапан. Когато налягането намалява / нараства, подаването на газ автоматично се затваря поради това.
• Предпазно устройство за безопасност. Осигурява изхвърлянето на излишния газ в атмосферата, необходимо за поддържане нивото на налягане. Устройството е свързано към изпускателната тръба или към дебитомера (брояч).
• Филтрирайте, за да премахнете механичните примеси.

Преди спирателния вентил се инсталира байпас (байпас линия) с 2 блокиращи устройства, разположени в серия. Байпасният газ се подава по време на прегледа и ремонта на оборудването на линията за редуциране. За пунктове с налягане над 0,6 МРа и високи (повече от 5 хиляди м / ч) пропускателна способност се инсталира допълнителна контролна линия вместо тръбопровода за байпас.

Проверка на показателите

Използвайки специални средства за измерване, определете:

• Налягане на газа пред и зад регулатора. За това се използват самозаписващи и индикаторни габарити.
• Диференциално налягане върху газов филтър. Тези индикатори се проверяват чрез технически манометри или диференциални манометри.
• Температурата на газа. За неговото определяне използвайте самозаписващи и индикаторни термометри.

Пречиствателни и отводняващи тръбопроводи

Те се използват за изпускане на газ в атмосферата и за пречистване на оборудването. Пречиствателните тръби са инсталирани на:

• Входната тръба за газ се намира зад първото свързващо устройство.
• Байпас между заключващите механизми.
• Сайт с оборудване, което е изключено за ремонт и проверка.

Тръбопроводите се отвеждат на места, където има безопасно разпръскване на газа (най-малко 1 м над корнизът на конструкцията).

Поради заключващите устройства трябва да е възможно да се изключи газоразпределителната точка, оборудването за измерване и оборудването, без да се спира подаването на газ.

регулатори

Frac може да бъде с един или два етапа. При първото, налягането на входа се регулира на изходното и второ, съответно, от два регулатора, монтирани последователно. Същевременно производителността на устройствата трябва да бъде приблизително еднакво.

Едностепенните модели се използват като правило с разлика в налягането на входа и изхода в рамките на 0,6 МРа.

Зоните за избор на импулси за регулаторите и предпазните спирателни вентили са определени в сертификата за оборудване, но те могат да варират.

Пускане в експлоатация на газоразпределителни пунктове

Извършва се по писмен ред, фиксиран в смяната на списанието. Преди да стартирате, е необходимо да се запознаете с поддръжката на произведения, направени от момента на спиране, както и причините за прекратяване на работата на ГРП.

Стартът се извършва на 2 етапа:

• Инспекция на оборудване, инструменти, фитинги.
• Директно стартиране.

инспекция

В хода на това е необходимо да се посочи:

• Способност за използване на апаратурата.
• Стабилност на индикаторите за налягане (са в преразпределението на нормата). Определя се чрез отваряне на кранчето на измервателното устройство, което показва стойността на налягането на входа.
• Пълнота на шлюзовия вентил на входа. Тя трябва да бъде затворена.
• Употреба и пълнота на филтъра.
• Пълнота на предпазния спирателен вентил. Ударът и лостовете трябва да бъдат освободени, кранът на линията към него трябва да бъде затворен.
• Употреба на регулатора на налягането. Пилотният винт трябва да се изключи, кранът на линията трябва да е в затворено положение.

Също така по време на инспекцията е необходимо да се уверите, че:

• На входната зона на технологичната линия клапанът е сглобен и затворен.
• Предпазният предпазен вентил е работещ, монтиран и кранчето към него е в отворено положение.
• Двата клапана на байпаса са сглобени, затворени, кранът между тях на линията за прочистване е отворен.

Старт на хидравличното разбиване

Отворът се осъществява последователно:

• Кран от тръбопровод за пречистване на газ.
• Кран на манометъра.
• Захваща се в изхода за газ от точката.
• Кран на импулсната линия към устройството, което регулира налягането.

Допълнителен специалист:

• Захваща лостовете за предпазните клапани.
• Бавно отваря клапата на входа. Налягането на газа трябва да е на нула.
• Затваря клапата за продухване след входния вентил.
• Бавно се завърта винтът на пилота на регулиращото устройство, което води до натиска на работния.
• Той проверява стабилността на регулатора, отваря крана към PZK от импулсната линия и захваща чука и колелцето.
• Бавно затваря кранчето на тръбата за продухване.
• Отваря крановете за работните устройства, проверява липсата на неизправности, течове.

В дневника се прави запис на свършената работа.