Филтър за сакове и устройство

Филтърът за торбички е "сух" прахов колектор. Използва се за пречистване на състава от прах и газ-въздух и се характеризира с висока степен на ефективност. По отношение на качеството на обработката той значително надвишава оборудването за мокро почистване и електростатичните утаители. Устройството е оборудвано с филтърни елементи, работещи при режим на висока температура и произведени от материали като полиамид и политетрафлуороетилен.

описание

Филтърът за чанти принадлежи към категорията универсално оборудване, тъй като може да се прилага със същата ефективност в повечето технологични процеси, характеризиращи се с голямо количество прах. Той не изисква постоянен мониторинг и поддръжка, но операцията е непрекъсната.

Също така е важно да се отбележи възможността за производство на устройство с различни размери, дизайн и идентични характеристики, подходящи за условията на употреба. В зависимост от ограниченията и размерите на мястото на инсталацията, дизайнът на продуктите може да бъде избран или разработен индивидуално.

Характеристиките на прахообразуващите състави определят вида обработка на материала, който може да бъде например маслоотблъскващ или антистатичен, както и самата структура. За да направите правилния избор, праховият анализ често се извършва в специални лаборатории.

приложение

Обхватът на използване на оборудването е доста голям, филтърът за чували осигурява почистване на аспирационните емисии и димните газове в различни отрасли като:

• производство на строителни материали;
• цветна и цветна металургия;
• леярството;
• автомобилната промишленост;
• енергия и минната промишленост;
• производство на хранителни продукти;
• металообработване;
• мебели, стъкло и химическа промишленост.

Изчисляване на филтъра за сак

Инсталацията може да има различна област филтърен материал, определящият фактор е спадът на налягането, настъпващ върху тъканта. Трябва да се вземат предвид и други основни критерии, сред които са следните:

• температура роуд точки;
• ниво на влага;
• индикатори на налягането и температурата;
• свойства на газовете;
• обем на средата за почистване;
• опасност от експлозия на газове;
• изходящата концентрация на прах и неговия тип;
• технологичните параметри на процеса;
• наличието на токсични вещества в състава.

За да изчислите филтъра за сак, трябва да зададете дебита на прочистващия газ и прашните състави върху материала. Също така е необходимо да се вземе предвид скоростта на филтриране на типа използвана тъкан.

ръкав

Филтърният елемент на оборудването е ръкав, изработен от нетъкан плат с игла. Има две основни конструкции:

• елиптични, поставени както във вертикално, така и в хоризонтално положение;
• Кръгъл, подходящ за използване само във вертикално положение.

Средният период на работа на маркучите е около 3 години, в някои случаи те могат да се използват повече от 7 години. Въпреки това ефективността на оборудването директно зависи от редовната смяна на ръкавите. Също така се препоръчва използването на съвременни тъкани, които намаляват остатъчната прах.

Регенерираща система

Регенерирането на филтърните чанти гарантира тяхното функциониране и офлайн режим работа. Използват се няколко регенерационни системи, като импулсният сорт се счита за най-ефективен и надежден. Тя се извършва с помощта на сгъстен въздух, който преди това е бил почистен от замърсители на прах и масло, с налягане не по-голямо от 0,6 МРа. Този процес не изисква спиране на работния цикъл и се извършва в автоматичен режим. За производството на филтри се използват два режима на основно регенериране, като всеки от тях се избира в зависимост от условията на работа:

• стандарт, при които регенерирането и пречистването на газа се извършват едновременно.
• Режим за трудни условия на използване. Тя се извършва след изключване на една от секциите на функциониращото устройство. FF ръкавен филтър в този вариант може да има способността да изключите напълно всяка една от секциите и от двете страни, което опростява подмяната на филтърни елементи и профилактика на функциониране на оборудването.

Включването на импулсно регенериране е възможно чрез таймер и диафанометър. Устройствата с този режим съставляват голяма част от пазара. Съществува и възможност за производство на оборудване в съответствие с характеристиките на производството, например продукти с механично разклащане и обратно раздуване.

видове

Има много видове филтри, заслужава да се отбележи най-често срещаните от тях:

• налягане;
• продукти с хоризонтално поставяне на ръкави (поддръжката се извършва от страничната платформа;
• филтър за сакове за почистване на газове с вертикално разполагане на втулката;
• циклонните устройства са оборудвани с луутър сепаратор за предварително почистване и се произвеждат в кръгла обвивка;
• точково оборудване, използвано за аспирация на резервоари за доставка и конвейери;
• предпазен от взрив торбичка;
• високопроизводителни устройства, подходящи за голям обем газ и осигуряващи ниско ниво на остатъчна прах;
• Компактно оборудване, оборудвано с гофрирани ръкави.

Работа в трудни условия

Филтър за ръкави, чиито характеристики са избрани в съответствие с условията на употреба, подходящи за работа на открито и на закрито. В първия вариант се изисква добавяне под формата на следните съставни елементи:

• топлоизолация на частта на тялото, която е от особено значение при кондензация на пари;
• отопление на кофи за оборудване и системи за регенериране;
• специален подслон, който предотвратява въздействието на атмосферните явления.

Сред основните видове устройства отбележи две ред структура в центъра на които са разположени дюзи за влизането на замърсена и чист газ, както и един ред, при което дюзите са разположени на страната на структурата.

Транспортирането на оборудването се извършва с товарен транспорт. За да се опрости този процес, чантовият филтър, чийто чертеж е представен по-горе, се реализира в частично разглобена форма. Устройствата се произвеждат в различни варианти в съответствие с условията на работа. За да се сглоби структурата, се използва метод на заваряване и болтови връзки. Повечето от устройствата са предназначени за работа с прекомерно разреждане или налягане.

Повишена ефективност

В някои случаи липсва ефективност, въпреки спазването на условията за избор на материал и компетентно изчисление. Подобряването на резултата е възможно чрез засилване на метода на регенерация, но това води до по-високи разходи, дължащи се на понижаване на периода на експлоатация на материала, който е обект на силни механични натоварвания. Също така е възможно да се намали скоростта на филтриране и да се увеличи слоят на натрупания прах, в този случай размерите на оборудването се увеличават. Устройството на филтъра за чували често приема наличието на допълнителни секции, които осигуряват непрекъсната работа и възможност за извършване на ремонтни работи без спиране на апарата.