Маркуч за филтриране: материали и приложни характеристики

Маркучът за филтриране принадлежи към категорията оборудване от универсален тип, използвано за пречистване на въздуха, чиято температура не надвишава 260 градуса. Той е ефективен прахоуловител и се прави по правило, за да се вземат предвид характеристиките на работата и размерите на сменяемите елементи. Структурата може да бъде елипса или кръгла форма и е снабдена с пръстен, изработен от гума, пружина и тел.

Маркуч за филтриране: обхват

Има много технологични процеси, които изискват използването на такива елементи:

• рафиниране на нефт и производство на металургични продукти;
• рязане и други видове обработка на дървесина;
• вентилация на циментов силоз;
• производство на цимент;
• смилане и обработка на метали;
• производство на тютюн;
• приготвяне сажди и пластмаси.

материали

Като материали за производство на маркучи се използват полиестер, плат, полипропилен и стъклени влакна. Има продукти, допълнени с електрически проводящи влакна, антистатично покритие и също така са проектирани за високи температури и имат водоотблъскващи характеристики. Външният слой може да има мрежесто или найлоново покритие. Ръкавите с каландрирана повърхност са доста разпространени. Поради тяхното използване фините влакна се предотвратяват да попаднат във филтрата. Процесът на каландриране на тъканта се състои в преобръщане на ролки, нагрявани до определена температура, и след това в синтезиране на влакната.

Характеристики на операцията

Заменяемата част на филтъра е обект на постоянно износване и високи натоварвания, което налага редовна подмяна. Освен премахването на старите елементи, е необходимо навременно почистване чанти филтри, дюзите и бункера от натрупаното замърсяване и последващите системни проверки. Необходимото ниво на ефективност на аспирационните структури се постига само ако новите маркучи се инсталират систематично.

Има няколко основни типа, които се различават по отношение на спецификата на работа. Филтърният маркуч, който се използва в високотемпературна среда и за улавяне на експлозивен прах, стана доста често срещан. Основата на конструкцията е тялото, което има две камери, клапани и рамкови филтриращи елементи. Въздухът влиза в камерата през тръбопровода и минава през филтър, чиято повърхност е прах. След почистване въздухът се изпуска в специалната камера през отворените маркучи.

приготвяне

Производственият процес се извършва на най-новото оборудване с помощта на висококачествени платове, включително материали, които се различават по отношение на проводимите свойства. Филтърният маркуч, предназначен за улавяне на прах с повишена експлозивност, се допълва от клапани със специална мембрана. В този случай в отделената стая се изисква отделна инсталация на стартовото оборудване. Отстраняването на събрания прах може да се извърши с различни закономерности в зависимост от условията на работа. С помощта на шлюзовите порти отделът за разтоварване се запечатва, когато е необходимо да се събира прах върху инсталирания филтър. Използват се и други видове уплътнителни устройства.

Някои видове филтри са допълнени с автоматични системи, които позволяват контролиране на механизмите за разтоварване на прах от няколко филтъра едновременно и предотвратяване на повреди на конструкцията в резултат на излагане на високи температурни газове. Тези системи се използват за предаване на данни за последващото наблюдение и контрол на механизма за почистване.