Праховата металургия

Производството на продукти, които извършват прахова металургия, е възможно само на специализирано оборудване. Тяхната номенклатура може да бъде разделена на продукти със структурна, антифрикционна и специална цел. Последният е направен от материали със специални свойства. Продукти със специално предназначение не могат да бъдат произведени по алтернативен начин.

Праховата металургия включва производството на продукти от метални прахове. Тези подробности са изненадващо точни и не изискват по-нататъшна обработка.

Същевременно, самата технология на производство не се прилага към сложните технологии. Тя се основава на древния метод за производство на керамика, разликата е само в използваните суровини. Поради факта, че този метод е икономичен и прост, той бързо стана една стъпка в конкуренция с коване, леене, щамповане и други методи за производство на метални части.

Наред с факта, че производството непрекъснато се усъвършенства и се развива, се усвояват нови технологии и материали и се увеличава и гамата от продукти, включително продуктите на праховата металургия.

Ако заводът приеме поръчката за производство на нова част, тя трябва да разработи чертеж на бъдещия продукт въз основа на чертежите на клиента, чертеж на инструменталната екипировка и инструмент за пресоване, придружаващата документация. При необходимост, едно и също предприятие изпълнява изследователски и експериментални функции, които осигуряват първоначалното разработване и изпитване на нов продукт. Също така са направени допълнителни уреди и инструмент за пресоване.

Процес на производство на детайли

Праховете са различни. Струва си да се отбележи, че подобно разнообразие, като например праховата стомана, не е най-трудно. Някои свойства се дават на праховете в зависимост от тяхната по-нататъшна употреба. Самият процес се извършва в специален апарат или топка мелница, в които се разбиват парчета метал, чипове, резници и създадените въздушни потоци причиняват изтриването на тези парчета. Металите, които са разтопими, се напръскват в течна форма, която се извършва чрез сгъстен въздух, който насочва спрея на метал върху кръгъл диск. Замразените метални капчици се разпадат на още по-малки частици. В резултат праховете се получават в електролитната баня или чрез химични реакции.

След това прахът се излива в стоманена форма и се подлага на високо налягане. Неговите частици се свързват заедно и се получава завършена част. По-нататъшно синтероване се извършва. При пещи с висока температура получените елементи се нагряват. Частиците изглежда се сливат и се образува доста гъста и хомогенна маса. Така че продуктът се счита за напълно готов. Понякога се събират два процеса, което спестява време. В този случай прахът се нагрява до желаната температура с ток и се притиска към подходящата форма.

Обхват на продуктите

Праховата металургия осигурява достатъчно възможности за производство на части за различни марки автомобили. Този метод се използва за производството на:

• трансмисионни и кормилни части;
• компоненти на заключващия хардуер;
• ролки, ротори, корпуси на помпи;
• ротори за електродвигатели;
• втулки, хлабави листа, лагери;
• звездички, зъбни колела, фланци и много други.

В допълнение, твърдостта на праховите части им позволява да правят режещи инструменти, топлоустойчивостта им позволява да се използват в спирачната система на самолетите, селскостопанските машини и автомобилите. За да се получат части, които отговарят на различни характеристики, е достатъчно да се смесят праховете от няколко метала. Такива подробности се използват в ракетни двигатели, газови турбини, ядрени реактори.

Праховата металургия дава възможност да се произвеждат метални съединения, които не могат да бъдат получени чрез топилни пещи. Неговото развитие се дължи на факта, че някои метали не могат да бъдат обработени по стандартни методи. Понастоящем металните прахове се смесват дори с аналози от пластмаса, стъкло и минерали. Този метод ви позволява да получите още по-разнообразни свойства на продукта.