Месингова заварка у дома

При обработката на цветни метали, често има трудности, тъй като при високи температури техните физични свойства се променят. Специално внимание трябва да се обърне на заваръчния месинг, при който се получава активно изпаряване на цинка. Въпреки съществуващите трудности е възможно да се работи с тази сплав в домашни условия.

Основни свойства на материала и получаване

Преди да разгледате подробно заваряването на месинг, трябва да се запознаете с характеристиките на самия материал. Съставът на сплавта включва два основни метала - мед и цинк. Съдържанието на последното може да варира между 5 и 45%. Тя се въвежда не само за подобряване на физическите свойства, но и за намаляване на разходите за крайния продукт.

Голям брой продукти са изработени от месинг. Те включват всички видове втулки, адаптери, тръби и различни декоративни елементи. При тяхното производство могат да бъдат добавени легиращи елементи, засягащи качествените характеристики:

• калай може да увеличи устойчивостта на корозия:
• алуминият до известна степен намалява летливостта на цинка;
• силиций подобрява заваряемостта с малка загуба на якост;
• олово дава възможност да се получат по-малко твърди продукти за удобна обработка чрез рязане.

Цинкът и медните заготовки, както и някои видове други метали, служат като суровина за сплавта. В някои случаи могат да се използват самопроизведени отпадъци. Топенето се извършва в помещения със смукателна вентилация посредством индукционни пещи.

Трудности при създаването на връзки "всичко в едно"

За да заварява медта у дома, то беше направено по висококачествен и безопасен начин, необходимо е да се знае за проблематичните моменти. Неотделяеми връзки, получени чрез локално отопление, ще бъдат надеждни само ако са изпълнени специални изисквания. В хода на работата не трябва да забравяме мерките за безопасност, тъй като по време на термичната експозиция се излъчват опасни ефекти от изпарението.

Основният проблем е в активното изгаряне на цинк, което се дължи на ниската точка на топене (само 419 градуса). Повечето от веществата се изпаряват по време на работа. Някои от тях взаимодействат с кислорода, образувайки бял прах, който впоследствие покрива районите близо до шева.

Предпазни мерки за работа

Самозаваряването на месинг не трябва да води до образуване на опасни условия за човешкото тяло. Във връзка с повишената активност на летливите съединения трябва да се използват респиратори по време на работа. Дори и при използването на специални технологични методи цинковото изгаряне варира от 25 до 30%.

Не се допуска извършването на заваръчни дейности в близост до материали и вещества, които се възпламеняват много бързо. В непосредствена близост до работното място не трябва да има бензин, дървени стърготини, пали или газови бутилки. Необходимо условие е наличието на вентилация в стаята.

Дейности за подготовка на елементи

Когато месингът е заварен с малка дебелина, не е необходимо предварително нагряване. При свързване на масивни елементи се препоръчва локално термично третиране. Подготовката на ръбовете не може да се извърши за изделия с дебелина от 1,5 до 6 мм.

Ако елементите имат по-голямо напречно сечение, тогава във всеки случай ще се изисква рязане на V-образно шевове. Това е просто, но не е оптимално. Най-добре е да се извърши X-образно рязане, при което ъгълът на отваряне ще бъде 30-45 градуса от всяка страна.

Видове и сравнение на приложните технологии

В много случаи заваряването на месинг с аргон. Технологията на свързване на части в инертна среда се счита за най-обещаващата, тъй като позволява постигането на висока скорост на работа. Сред другите предимства на този вариант следва да бъдат разпределени:

• възможността за получаване на шевове с ясна геометрия и чистота;
• хомогенност на структурата в местата на постоянните стави;
• надеждност на ставите;
• икономичност поради използването на евтини волфрамови електроди.

Друга технология е заваряване с газ. Това не включва използването на източник на електрическа енергия, който в някои случаи е много оправдан. Когато се използва, е възможно да се регулира мощността на изхода на пламъка в доста широк диапазон. С правилния подбор на материали за пълнене се образуват висококачествени шевове.

Argon Brass Welding: Описание на процеса

Околната среда на защитните газове осигурява възможност за смекчаване на някои от негативните ефекти. Заваряването на бронз и месинг с тази опция се осъществява с помощта на постоянен ток с директна полярност. Поради голямата вероятност от изгаряне, се препоръчва да се обработва ставата чрез дълга дъга.

Електродът се вкарва в горелката, която е механизъм за носене на ток. След това устройството е включено. Самата операция е придружена от висока пукнатина, която се дължи на отделянето на цинкови пари. Филтърът се вкарва ръчно в шева.

Частите се комбинират с отделни валяци, а не с непрекъсната технология за готвене. При затваряне на кратера е желателно леко да се намали напрежението на дъгата. На последния етап тя трябва да бъде отстранена отстрани. Работното напрежение не трябва да намалява веднага, но постепенно.

Използване на газово оборудване

В зоните, където няма електрически източник, технологията за електрическа дъга не може да бъде приложена. Въпреки това, в този случай, газозаваряването на месинг е напълно приемливо. При използването му се получават силни съединения, но за работа се изискват доста опасни вещества, които заедно с кислорода образуват експлозивни смеси.

При работа избягвайте прекомерното изпаряване на цинка чрез нанасяне на оксидиращ пламък в работната горелка. Кислородът трябва да бъде много повече от водород. При обработката на фугата на повърхността се появява оксиден филм, който до известна степен предпазва околната среда от утаяване на цинк.

При заваряване се препоръчва захранващия проводник да бъде поставен под ъгъл от 15 до 30 градуса към страничните ръбове. Необходимо е да се избягват напречните вибрации по време на операцията. Горелката трябва да бъде под ъгъл от 70 до 80 градуса към обработвания детайл.

Пълнежният материал се полага върху стопената баня директно в пламъка на горелката. Не потапяйте използвания прът във вътрешността на шева. При шофиране е желателно да се придържате към определена скорост. Обикновено тя е 15-25 см в минута.

Ако се свържат заготовки с голяма дебелина, те трябва да бъдат поставени под ъгъл от 10 до 15 градуса към хоризонта. Заваряването се извършва във възход. Като правило таваните не се изпълняват в този случай, тъй като материалът е течен.

Заваряване с други метали и сплави

Понякога се изисква да свързвате месинг с други хетерогенни материали. В този случай трябва да знаете за спецификата на извършването на такава работа. Когато се комбинират със стомана, могат да възникнат някои трудности, което се дължи на различните физикохимични характеристики на двете сплави.

Често срещан дефект при заваряването е появата на пукнатини върху стоманената повърхност директно под месинговия слой. За да се намали рискът от такива недостатъци, се препоръчва използването на никелова сплав. Най-доброто е технологията аргон-дъга, изпълнявана с помощта на волфрамови електроди.

Комбинацията от титан и медни сплави може да доведе до образуването на чупливи химически връзки. Най-добрият ефект се постига при използване на междинни вложки. Те са изработени от титанова сплав, легирана с ниобий или молибден. В някои случаи се допуска използването на комбинирани сплави.

Според неговите физични свойства ниобийът в много отношения е подобен на титана, поради което е задоволително заварен с месинг. Операцията обаче трябва да се извърши в инертна среда. Често се използват специални камери, в които атмосферата е напълно контролирана.

Последната част

Трябва да се отбележи, че технологията на заваръчния месинг има свои собствени характеристики, които трябва да бъдат взети под внимание при създаването на свързвания "всичко в едно" у дома, без да се прибягва до специалисти. Когато изучавате всички тънкости на процеса, е напълно реалистично да постигнете качествена смес от заготовки. Що се отнася до избора на методология, това зависи повече от наличието на специфично оборудване и условия на труд.