Тестване на стелажите: техника

Стелажите са хранилища, които се използват за съхраняване на различни материали, стоки и оборудване. Тяхното качество зависи от безопасността на техния персонал. Когато структурата се срине, загубата може да възлезе на хиляди, милиони рубли. За да се предотвратят негативните последици от нарушаването на целостта на възлите и системните елементи, периодично се провежда тестването на рафтовете.

Съществуват редица характеристики на осъществяването на такъв процес. Използват се различни методи. Как се организира и провежда процесът на тестване на здравината на дизайна ще бъде разгледан по-късно.

Необходимост от проверка

Изпитателните стелажи (GOST 55525-13) се правят по няколко причини. На първо място, при създаването на нов дизайн може да има известни грешки при отливането на неговите елементи. В този случай структурата не може да издържи на предвидените товари.

За да се избегне унищожаването на конструкцията, производителят тества обектите, които създава. В същото време той определя фактите за погрешно изчисляване по време на технологичния цикъл. Грешки в чертежите са елиминирани.

Също така, производителят трябва да установи съответствието на реалните показатели на стойката с декларираните характеристики. Това ви позволява да предотвратите авария по време на експлоатацията на съоръжението. В този случай можете значително да намалите вероятността от появата не само на икономически щети, но и на нараняване или дори смърт на служителите в склада. Това е една от най-ефективните екологични мерки.

Кога те проверяват?

Инструкциите за тестване на рафтовете включват тестване в четири основни случая. Първият път, когато такова тестване се извършва в производството. Когато се създава нов дизайн съгласно новите чертежи, се прави тестова сграда. Тя се подлага на тестове за откриване на грешки в дизайна. Ако всички изисквания са изпълнени, продуктът преминава към масово производство.

След производството на партида от подобни системи, от тях се избират няколко тестови единици. Ако характеристиките на складовото оборудване отговарят на стандартите, всички създадени продукти са търговски достъпни.

Преди да инсталирате рафтовете, проверете условията за тяхното съхранение. След монтажа се тества и здравината на всички връзки на всеки рафт и подложка. По време на работа продуктът също периодично се проверява. Приблизителната честота е на всеки две години. Тази процедура се извършва, докато съоръжението бъде отписано от баланса на компанията.

На какво внимание се обръща внимание

Има определен списък от въпроси, на които инспекторите обръщат внимание. Резултатите са документирани. За тази цел се прави акт на тестване на стелажите, чиято извадка е представена по-долу.

Открити са отклонения от хоризонталното, вертикалното ниво на стелажите и гредите. В същото време трябва да се вземат предвид характеристиките на складовите рафтове.

Изчислява се грешката в отклонението на напречното сечение на носещите елементи. Такива отклонения предизвикват много голямо натоварване. Също така, изследователите задължително оценяват външния вид на гредите, рафтове, рафтове, палети.

Важно е да обърнете внимание на целостта на заварените шевове или на резбовите съединения (с помощта на болтове). Изпробва се съответствието със стандартите за терена на лагеруващите опори и напречните греда. В края на проверката индикаторът за товароносимостта на багажника се счита, че отговаря на характеристиките, посочени в паспорта.

Външна проверка

След проверката от страна на производителя и потребителя, актът за тестване на рафтовете е задължителен. Той показва данните от проведените проучвания. Това е официален документ, чиято регистрация се регулира от съответните стандарти.

За да се разбере цялата процедура за проверка, е необходимо да се разгледат по-подробно етапите на нейното поведение. Първо, се извършва визуална проверка. Оценителят оценява качеството на материалите. Той трябва да провери повърхностите на всички елементи за дефекти. Защитният слой, който предотвратява унищожаването на материала, трябва да остане непокътнат. Не бива да се пилее или да се надраска.

След това се оценява геометрията на гредите и опорните колони. Тяхната стойност трябва да отговаря на стандартите. Ако има следи от окислителни реакции на повърхността на металите, тяхната степен се установява. Обръща се внимание на наличието на бръчки, разчленения и други дефекти.

Заварени шевове

Преди тестването на стелажите се проверяват ставите на всички елементи на системата. Те могат да бъдат фиксирани един към друг с винтове или заварени. В тези места, като правило, дизайнът е най-податлив на негативния ефект на товара. Следователно качеството на заварените шевове се определя по специални методи.

Това може да бъде ултразвуков, акустичен, луминесцентен или химичен метод. Всяка от избраните техники ви позволява да оценявате състоянието на ставите. В същото време наличието на пластове, включвания на шлака или непълна проникване се изключва на шевовете. Не трябва да има пукнатини или разкъсвания на ставите.

Също така, тестът установява чистотата на заваръчните шевове. Те не трябва да се мащабират или замърсяват. В противен случай системата бързо ще се срути.

Ако връзките са прикрепени към тип винт, се оценява тяхната замазка. Двойките елементи (гайка и болт) трябва да бъдат затегнати плътно.

Процедура за изпитване

При извършването на качествен контрол и здравината на стелажите, освен визуална проверка и оценка на качеството на ставите, се използват и други методи. Те се адресират само след задоволително външно състояние на конструкцията. В този случай багажникът се тества за натоварване.

Тази проверка се извършва в две посоки. В първия случай композитните елементи се подлагат на вертикално натоварване, а във втория - на хоризонтално натоварване. Това са ефективни методи, които позволяват обективна оценка на състоянието на рафтовете.

Вертикалното натоварване се подава към гредите. Тя надвишава с 25% максимално допустимото тегло, което даден обект може да издържи. Данните се вземат от паспорта на структурата. В процеса на изследването се измерват параметрите на деформация. То не трябва да надвишава границата от 1/200 от дължината на лъча.

Хоризонталното натоварване на рафтовете е 50% от максималната стойност. Перпендикулярното отклонение трябва да бъде минимално.

Завършване на одита

След тестване на стелажите се измерва остатъчната деформация. Визуална проверка на обекта се извършва отново. Заварени или винтови връзки също се преразглеждат.

След приключване на одита се изготвя акт. Той съдържа всички параметри на измерванията. Също така, одитът установява нивото на риска. Европейската система от стандарти най-често се използва за оценка. Той поема три нива на риск.

Ако оборудването е причислено към зелена зона, то има минимални повреди, които не оказват влияние върху товароносимостта на конструкцията. Кехлибарената зона включва стелажи, които имат малка повреда. Операцията им обаче е разрешена. Ако обектът е в червената зона, приложението му е опасно и е строго забранено.

Ползи от проверката

Днес тестът за складиране се извършва безпроблемно от всички складови организации и производители, които произвеждат такова оборудване. Това ви позволява да прецените състоянието на обекта на изследване, както и приблизително да изчислите периода на неговата работа.

В металните греди, напречните греди и колоните стресът се натрупва с течение на времето. В този случай повърхностите периодично се подлагат на механични повреди. Това не подобрява състоянието на рафтовете. Ако не обърнете внимание на дефектите във времето, не можете да избегнете разпадането на структурата. Това е тестване, което прави възможно да се определи невъзможността за експлоатация на конструкцията преди фатални последствия.

В процеса на проверка се отчитат и характеристиките на работа, поддържането на рафтовете от персонала на склада. Например, наетите складове трябва да се проверяват по-често, тъй като те обикновено не се експлоатират в режим на спестяване.

След като разгледа процедурата за извършване на теста на стелажите, е възможно да се направи качествена оценка на състоянието на конструкцията. Това ще защити обекта от унищожение, травма и смърт на хората.