Производство на тръби: описание

Производството на тръби се различава в зависимост от материала на производство, предназначението на продукта, диаметъра, профила, метода на свързване и други технологични фактори. Обмислете характеристиките на освобождаването на тези продукти и техните кратки характеристики.

класификация

Стоманените продукти се приписват на остарели тръби за водоснабдяване и други системи. Те са податливи на корозия, така че те изискват защитно покритие. Тъй като често се използва цинк, което оказва влияние върху увеличението на цените на продуктите.

Чугунните аналози са по-устойчиви на ръжда, но не толкова силни. Те са с голяма маса и изискват специално закрепване при полагане. От тези съоръжения са оборудвани с вода, отоплителни и канализационни системи.

Металопластичните тръби са станали много популярни. Комбинацията от метал и пластмаса ви позволява да постигнете отлични постижения качествени показатели. Направете водопровод от такива елементи не е трудно. Недостатъците на продуктите включват слаба топлоустойчивост и възможност за изтичане в докинг зоните.

Пластмасовите тръби включват няколко типа полимерни продукти. Те включват: полиетилен с ниско / високо налягане (HDPE, LDPE) и омрежени полимерни модификации. Те имат малка маса, са издръжливи, не се поддават на корозия. Между тях, видовете притежават характеристики и свойства, но те имат обща производствена технология.

Медните тръби са най-скъпият вариант. Материалът се характеризира с високи технически параметри, устойчивост на влага, температурни промени. Благодарение на външния вид, тези продукти могат да се превърнат в истинска декорация на интериора.

Производство на тръбни профили

Ще започнем с преглед на характеристиките на производството на въпросните продукти чрез студено деформиране. Оборудването за производство е компактна машина, състояща се от набор ролки, през които минава тръба. Такива устройства се различават по отношение на мощността и производителността. На най-мощните агрегати е възможно да се произвеждат тръби не само заварени, но и безшевни.

Несъответстващите продукти се произвеждат предимно на устройства за производство на профилни модификации. Тези дизайни са подходящи за мебелната промишленост, както и за освобождаването на декоративни елементи. Въпросните материали са търсени в различни предприятия, но не са подходящи за инсталиране, където се изисква увеличен индекс на надеждност.

Целият технологичен цикъл

Производствената линия на тръбите за тази технология се основава на използването на специални листове в ролки (ленти). Тя идва директно от стоманените растения. Дебелината на заготовките може да бъде различна, което прави възможно производството на необходимата надеждност за различни цели.

Тъй като в първия етап лентата има повече от необходимата ширина, тя се нарязва на парчета с желания размер. Материалът се обработва върху специална машина за разрязване. Изходът произвежда панделки с ширина 50 мм, които са заварени в един непрекъснат елемент.

Полученото празно място се навива на барабан, което осигурява непрекъснатост на процеса. Лентата се подава в формовъчна мелница, оборудвана с няколко резервоара, в които е създадена кръгла безкрайна част. На този етап се използва предимно студената, ненагрявана стомана.

Основните етапи на производството на профилната тръба

Горните манипулации водят до образуване на празна проба с отворен шев. Тръбата преминава през заваръчния агрегат, в който се извършва заваряване с помощта на високочестотни токове. По време на процеса ръбовете на продукта се компресират от ролки, топието се изтласква от вътрешната и външната части. Получената решетка се отстранява незабавно с длето.

По-нататъшното производство на тръби съгласно тази технология осигурява охлаждане на заготовката чрез излагане на специален емулсионен разтвор. Профилирането на частта включва следните стъпки:

1. Обработката на тръбата върху ролките, която позволява да се постигне същото напречно сечение по цялата дължина на конструкцията.
2. Освен това тръбата от четири положения се обработва от други ролки, след което се получава завършеното профилно производство с квадратно или кръгло напречно сечение.
3. За да се получи овална конструкция, не се изисква допълнително завършване на втория валяк.

На етапа на завършване, профилните заготовки се изрязват до определените размери с необходимия профил.

Контрол на качеството

Завършени продукти, които са в процес на окончателен контрол. Има два основни параметъра за анализ:

1. Визуална проверка провежда специалист, който прави възможно откриването на дефекти, причинени от износването на ролките или тяхната повреда.
2. Проверка от дефектен детектор. Тя ви позволява да идентифицирате възможни проблеми в крайния продукт, които не се виждат от окото.

За да се изравнят вътрешните напрежения, които се появяват в стоманата след деформация, завършените тръби трябва да се нагряват на всички етапи от производството и след това естествено да се охлаждат във въздуха.

Производство на пластмасови тръби

Продуктите от този материал се използват в промишления сектор и в частния сектор. При производството на полиетиленови елементи се използват специални машини - екструдери. Те са разделени на дискови, винтови и комбинирани модели. Най-често при производството на тръби се използват винтови устройства с различни конструкции. В такъв екструдер основната част е шнек. Принципът на машината може да се сравни с функционалността на механичната машина за смилане. Устройствата могат да бъдат оборудвани с един или повече работни елементи.

Дисковите аналози се разделят на единични или многодискови модификации. Екструдерът работи чрез преместване на суровината със специални елементи, които осигуряват сцепление. Основното предимство на тази машина е доброто смесване на полимерни гранули. Минусите включват малък натиск в работната зона, което не позволява да се получат продукти с висока надеждност и правилна геометрична форма.

Комбинираните (червей-дискови) екструдери включват модели, оборудвани с двата възела. Използва се при обработката на полимери с намалена еластичност и вискозитет.

оборудване

Производствената линия на пластмасови тръби включва следните елементи:

• Екструдер.
• Автоматичен зареждащ бункер за полиетиленови гранули.
• Сушилнята.
• Автоматизиран контролер на производствените етапи.
• Филтри сменяем тип.
• Тръгващо устройство.
• Вакуумна машина и калибратор.
• Автоматична система за охлаждане с водна баня.
• Конвейерна лента.
• Режещо устройство с нож.
• Устройството за автоматично наслояване на готовия продукт.

технология

Производството на HDPE тръби включва използването на екструзия (изхвърляне) технология. Той се състои в хомогенизиране, контролирано омекване и пластифициране на захранването в екструдера. След това крайният продукт се оформя с дюбел, последвано от охлаждане и окончателно калибриране.

Всеки завод за производство на тръби, изработени от полимери, е оборудван с приемник на екструдер. Зарежда гранулирани суровини. След това полимерът влиза в работен цилиндър, оборудван с нагревателни елементи. Гранулите от участъка за товарене се преместват в по-горещите секции на резервоара, суровините се разтопяват, хомогенизират и захранват стопилката към формиращата глава (дюзата).

Последни етапи

Работната глава определя формата на крайния продукт и неговите качествени характеристики. Технологична характеристика е, че при подаване на стопилката матрицата има фиксиран температурен индекс.

В зависимост от дизайна на главите, отоплителните елементи са плоски или тип касета. При преминаването на външната матрица и формиращия дорник тръбата придобива външния вид на готовия продукт. По време на калибрирането частта навлиза във вакуумната вана, където се извършва крайното образуване. Това се извършва чрез натиск, който притиска обработвания детайл към инструмента за калибриране. След това продуктите се охлаждат и поемат на конвейр, оборудван с пневматични брави. На етапа на крайното производство полипропиленови тръби Стандартното рязане се извършва с ножове или циркулярен трион.

Собствена продукция

След като реши да създаде частна линия за производство на пластмасови тръби, на първо място е необходимо да се вземе предвид какво ще бъде качеството на продукта. Ако продуктите са ориентирани към мебелни компании и малки строителни фирми, подходяща е компактна машина, която осигурява изход за продукти за арматура, огради, огради и други несъответстващи структури.

За организирането на линия за производство на полимерни елементи, изискваният набор от устройства е представен по-горе. По-долу е даден списък на оборудването за производство на профилни тръби от кръгли аналози:

• Инсталация за огъване на профила.
• Линия за получаване на заготовки от кръгли тръби.
• Автоматизирано устройство за заваряване.
• Устройството за рязане на готови продукти.

Потребителите отбелязват силата и надеждността на съвременните тръби, ако са направени от производител на добросъвестно качество. За ползите от основните продукти от стомана, потребителите придават висока якост, предназначени за специални работни условия, както и надеждност на връзките. Сред минусите - много тегло, сложността на обработката и транспортирането, чувствителността към корозия.

Пластмасовите аналози задоволяват потребителите с ниско тегло, гъвкавост, широк обхват на приложение, екологосъобразност. Сред недостатъците на такива тръби е чувствителността към деформация от нагряване или механично напрежение.