Технологични тръбопроводи: инсталация, препоръки и правила за работа

Значителна част от изграждането на основните съоръжения в нефтопреработвателната, металургичната, хранително-вкусовата промишленост се дава на подреждането на технологични тръбопроводи. Те играят решаваща роля във функционирането на стратегически важни системи. Също така технологичните тръбопроводи се използват в агро-промишлени комплекси, системи за топлоснабдяване и в много други индустрии.

Основни понятия

Тръбопровод - устройство, предназначено за транспортиране на различни вещества. Състои се от тръбни секции, свързващи и спирателни вентили, автоматика и крепежни елементи.

Какъв е смисълът на понятието "технологични тръбопроводи?" Определението ги обозначава като системи за предоставяне на промишлени предприятия, чрез които се транспортират полуготови продукти и готови продукти, както и вещества, които поддържат целия процес.

Местоположение на тръбопроводите

В процеса на полагане е необходимо да се изпълняват следните препоръки:

• технологичните тръбопроводи трябва да имат минимална дължина;
• в системата, увисването и стагнацията са неприемливи;
• осигуряване на свободен достъп за технологичен контрол;
• възможността за разполагане на необходимите средства за повдигане и транспортиране;
• осигуряване на изолация за предотвратяване на проникване на влага и задържане на топлина;
• защита на тръбопроводи от евентуална повреда;
• безпрепятствено движение на пожарогасителни средства и механизми за повдигане.

Ъгъл на градиентите

Експлоатацията на технологични тръбопроводи предвижда принудителни спирания. За тази цел, в проекта са определени склонове, които ще гарантират произволно опустошение на тръбите. Устройството за технологични тръбопроводи осигурява следния ъгъл на наклон в зависимост от транспортираната среда (стойностите са дадени в градуси):

• газообразна среда: в посока на движение - 0.002, срещу нея - 0.003;
• течни лесно движещи се вещества - 0.002;
• киселинна и алкална среда - 0.005;
• вещества с висок вискозитет или втвърдяване - до 0,02.

Дизайнът не може да предвижда наклон, след което трябва да бъдат предвидени специални мерки за изпразване на тръбопроводите.

Подготвителна работа

Инсталацията на технологичните тръбопроводи трябва да бъде предшествана от следното:

1. Всички подробности за проекта се проверяват и се правят необходимите промени.
2. Степента на готовност за изграждане на конструкции и конструкции за монтаж е определена.
3. Контролира завършването на линиите с необходимите фитинги, елементи и части.
4. Отделните тръбопроводни елементи и компоненти са приети съгласно нормативните документи.
5. Наличието на временни сайтове за монтажни работи, оборудвани с осветление, източници на захранване за заваряване, устройства за работа на височина.
6. Необходимите препоръки за инсталирането на технологични тръбопроводи в съответствие с правила за безопасност.

Маршрутиране

Тази операция се състои в прехвърляне на осите за закрепване на арматурата и компенсаторите директно на мястото, където ще бъдат положени технологичните тръбопроводи. Маркирането може да се определи, като се използват следните инструменти:

• рулетка;
• оловни линии;
• равнище;
• хидравлично ниво;
• шаблони;
• площади.

Ако се поставят голям брой технологични тръбопроводи за структурата на сградата, времето за разпределение е значително намалено чрез използването на специални модели. Те осигуряват визуално представяне на местоположението на тръбопроводните линии по отношение на строителната конструкция. Всички използвани елементи след маркирането се проверяват в съответствие с дизайна и след това започват да фиксират носещите конструкции.

Монтаж на опори и крепежни елементи

По време на подреждането на основата на сградата трябва да бъдат предвидени отвори за фиксиране на болтове и опори. Могат да бъдат направени механизирано оборудване. По време на инсталирането на опорите трябва да се вземат предвид такива препоръки:

1. Технологичните тръбопроводи, които имат фиксирани опори, описани по-горе, предполагат монтиране на крепежни елементи в непосредствена близост до апаратурата и фитингите. Монтажът на тръби върху такива опори трябва да бъде плътно фиксиран, без да позволява смени. Същите изисквания важат за скобите.
2. Подвижните опори са монтирани с възможност за безпрепятствено движение на тръбопровода, така че при необходимост той може да бъде разширен без затруднения. Също така, безопасността на топлоизолацията трябва да бъде осигурена за потенциално движение от разширението.
3. Всички инсталируеми опори трябва да бъдат проверени от еструктора на тръбопроводите за подравняване на хоризонталната и вертикалната. Има възможни отклонения, които не могат да надхвърлят тези граници:

• Тръбопроводи в рамките на магазина - ± 5 мм;
• външни системи - ± 10 mm;
• градиенти - 0.001 mm.

Вграждане в съществуващи системи

За тази цел са необходими специални разрешителни и монтажникът на технологичните тръбопроводи, които обслужват тези линии, трябва да присъстват на работното място. Рамката се поставя, когато новопоставеният компонент е свързан към операционната система. Обикновено за такива случаи се планира инсталирането на заключващо оборудване, но ако няма такъв в операционната система, те прибягват до страничната лента. Има няколко функции тук:

1. Съществуващият тръбопровод трябва да бъде изключен и изпразнен.
2. Тръбите, за които е транспортирана запалима и експлозивна атмосфера, трябва да бъдат обезвредени и измити.
3. Заварената акула трябва да бъде подложена на предварителни тестове. Също така, според документацията, се определя степента на стоманата.
4. Заваръчните работи задължително се извършват от висококвалифициран специалист, който има специален достъп до отговорни структури.
5. Преди да започне инсталирането на технологичните тръбопроводи, свързващият блок трябва да бъде подложен на всички тестове.

Измийте и изплакнете

Събраният тръбопровод се подлага на почистване, чийто метод зависи от размера на тръбата:

• диаметър до 150 mm - измит с вода;
• над 150 mm - издухано от въздуха;

Плосъкът, който трябва да се почисти, трябва да бъде изолиран от други тръбопроводи чрез запушалки. Промиването с вода се извършва, докато водата започне да изтича извън тръбата без замърсяване. Прочистването се извършва в рамките на 10 минути. Тези методи се използват, ако технологията не осигурява други стандарти за почистване. След извършените работи е възможно да се започнат тестовете, които се извършват по два начина: хидравлични и пневматични.

Хидравлично изпитване

Преди инспекцията технологичните тръбопроводи се разделят на отделни условни участъци и се изпълняват следните мерки:

• външна инспекция;
• проверка на технологичната документация;
• монтаж на въздушни вентили, временни щепсели (използването на постоянно оборудване е забранено);
• прекъсване на връзката на тестовия сегмент;
• свързване на изпитвателната секция с хидравличната помпа.

Така, силата и плътността на тръбопровода се проверяват едновременно. За да се определи степента на якост, се взема предвид специалната стойност на налягането при изпитването:

• Тръбопроводи от стомана, работещи при експлоатационни налягания до 5 kgf / m². Стойността на тестовия параметър е 1,5 от работното налягане, но не по-малко от 2 kgf / m².
• Стоманени тръби, работещи при налягане, което надвишава 5 kgf / m². Стойността на параметъра за тестовете ще бъде 1,25 работни налягания;
• Чугун, полиетилен и стъкло - 2 кг / м².
• Тръбопроводи от цветни метали - 1 кг / м2.
• За тръби от други материали - 1,25 работно налягане.

Времето за съхранение под зададената стойност на налягането е 5 минути, а само за стъклопроводите се увеличава четирикратно.

Пневматично изпитване

За потвърждение, сгъстен въздух или инертен газ, който се взема от фабричните мрежи или от преносими компресори. Тази опция се предпочита в случаите, когато хидравличните тестове са невъзможни поради няколко причини: липса на вода, много ниска температура на въздуха и когато може да възникне опасно натоварване от теглото на водата в структурата на тръбопровода. Стойността на крайното изпитвателно налягане зависи от размера на тръбопровода:

• с диаметър на тръбите до 200 мм - 20 кг / м2;
• 200-500 мм - 12 кг / м2;
• над 500 мм - 6 кг / м2.

Ако граничната стойност на налягането е различна, при такива условия трябва да се разработи специална инструкция за изпитване.

Изисквания за пневматични изпитвания

Пневматичното тестване е забранено за шлифовани и стъклени конструкции. За всички други материали, от които могат да се извършват технологични тръбопроводи, има специални изисквания за изпитване:

• натискът в тръбопровода нараства постепенно;
• Проверката може да се извърши при налягане от 0,6 пъти работната стойност (неприемливо е да се повдига по време на работа);
• проверката за стегнатост се извършва чрез сапуне на сапун, забранено е с чук.

Резултатите от хидравличните и пневматичните изпитвания се считат за задоволителни, ако по време на процеса на тяхното извършване не е имало спад на налягането през манометъра.

Прехвърляне на тръбопроводи в експлоатация

На всички етапи на монтажа се съставят съответните документи, определящи видове работа, допуски, тестове и др. Те се прехвърлят на етап доставка на тръбопроводи като придружаваща документация, като включват:

• сертификати за доставка на носещи конструкции;
• сертификати за заваръчни материали;
• протокол за вътрешно почистване на тръбопровода;
• сертификати за контрол на качеството на заварени съединения;
• заключението относно изпитванията на спирателните вентили;
• актове тестове за якост и плътност;
• списък на заварчиците, извършили връзките, и документи, удостоверяващи тяхната квалификация;
• схеми на тръбопроводни линии.

Технологичните тръбопроводи се пускат в действие заедно с промишлени инсталации, сгради и съоръжения. Отделно, само системи за обмен могат да бъдат предадени.

Препоръки за експлоатация на технологични тръбопроводи

Периодичният мониторинг трябва да включва такива операции:

1. Проверка на техническото състояние по време на външните инспекционни и неразрушителни методи.
2. Проверете зоните, подложени на вибрации, специални устройства, които определят честотата и амплитудата.
3. Отстраняване на проблеми, които са били отстранени при предишни проверки.

Също толкова важно е безопасното функциониране на технологичните тръбопроводи, което се гарантира чрез спазване на всички установени правила.

Месечната здравна проверка на системата трябва да обхваща следното:

• фланцови връзки;
• заварени шевове;
• изолация и покритие;
• дренажни системи,
• опорни закопчалки.

При откриване на течове, поради съображения за безопасност, работното налягане трябва да се намали до атмосферно налягане и температурата на термичните линии да се намали до 60ordm-C за необходимото отстраняване на неизправности. Резултатите от одита трябва да бъдат записани в специални списания.

проверка

това метод на контрол Използва се за определяне на състоянието и оперативните възможности на тръбопроводите. Одитът се препоръчва да се извършва на места, където се извършва експлоатация на технологични тръбопроводи в особено трудни условия. Последните включват вибрации, повишена корозия.

Одитът на тръбопроводите включва следните операции:

1. Проверка на дебелината на конструкцията чрез недеструктивни методи.
2. Измерване на райони, които са склонни да пълзят.
3. Проверка на заварени съединения, които пораждат съмнения.
4. инспекция резбовани връзки.
5. Състояние на закрепванията на подпората.

Първият одиторски контрол следва да се извърши след една четвърт от определеното време в регулаторните документи, но не по-късно от 5 години след стартирането на съоръжението. В резултат на своевременното провеждане на всички инспекции ще бъде осигурена безопасна работа на технологичните тръбопроводи.