Запечатване на маслени уплътнения на помпи: описание, сортове и рецензии

В промишленото производство в експлоатацията на тръбопроводи, различни видовете помпи

Запечатване на уплътняващата кутия на помпите

Съвременното помпено оборудване се допълва с голям брой елементи. Същевременно спецификата на работата изисква специално внимание към нормалното и непрекъснатото функциониране на продуктите като цяло. Уплътняването на помпените жлебове поради простотата на тяхното проектиране и лекотата на използване се използва много по-често от другите уплътняващи устройства.

Оперативни изисквания

Работното колело на всички сортове на помпеното оборудване работи благодарение на мотора. Най-често той е електрически. Механичното съединение прехвърля енергия от вала на двигателя към работното колело, което го задвижва. Самият вал надхвърля корпуса на оборудването, което прави изтичането на плика. Ето защо загубата на работен флуид е неизбежна.

Ако използваме запечатване на пълнеж на помпи, тогава изтичането на изпомпваната течност може да бъде избегнато. Използват се следните технологии:

1. Уплътнението (уплътнителна кутия). Това е пръстен от влакнест материал.

2. Lip. За такова уплътнение се използват еластични материали, които могат да бъдат подсилени, за да се увеличи твърдостта. Използва се за монтаж в помпено оборудване с ниска скорост на въртене на вала.

3. Механична. Състои се от два пръстена, гъсто разположени една върху друга на вала. Един от тях се върти заедно с вала, а другият остава напълно неподвижен.

4. Процепа. Второто име е лабиринт. Смята се за най-надеждния модерен тип уплътняване. Представено като пръстен от мека сплав. Използва се в многостепенни помпи, при които използването на други технологии може значително да повлияе на ефективността.

Освен това има устройства, които не изискват уплътнения, като например помпи с магнитен съединител и мокър ротор.

Описание на опаковъчните жлези

Най-често се използват слитъчни материали за осигуряване на целостта на потопяеми помпи. Те нямат специални изисквания за изтичане на течности. Тук продължителната продължителност на работата играе важна роля.

Уплътняването на пълнежните кутии на помпите се появява почти едновременно с оборудването за изпомпване на течности. Това са оригинални пръстени от влакнести материали, които са в пълнежната кутия, откъдето идва тяхното име. Опаковката трябва да се навлажни с течност, транспортирана през тръбопроводи. Това е необходимо за охлаждане и смазване на пълнежната кутия. Самото намокряне е изпълнено със загуба на течност. Часът на работа на помпата води до загуба на 1-15 литра вода. Ако опаковката не е намокрена, тогава материалът ще загуби целесъобразността на употреба, бързо ще изгори.

Необходимо е непрекъснато да се поддържат маслените уплътнения. Компресорите и помпите не могат да бъдат разглобени, което е едно от значимите предимства на уплътненията. Самообслужването е периодичен "изтеглящ" маншет.

Типични вариации на уплътненията за помпено оборудване

Съвременният пазар предлага различни печати за помпи - типичните петролни уплътнения са представени от два основни типа:

1. Пълнеж подсилен с един ръб. Основната цел е да се предотврати загубата на изпомпваната течност.

2. Маншети, подсилени с прашник и един ръб. Използва се за защита на самата връзка от прах и мръсотия. Също така течностите не могат да напускат транспортната система.

Ако разгледаме начина на производство, тогава можем да различим тюлените:

• с формован ръб;

• с ръб, който е бил обработен.

В зависимост от вида на използвания каучук има такива маншети:

1. На базата на бутадиен-нитрилен каучук. Продуктите са изработени от 1, 2 и 3 класа гума. Характеризира се с относително висок праг на отрицателна работна температура (-30, -45 и -60 ° C, съответно).

2. Въз основа на флуорна гума. Суровините са гума от групи 1 и 2. При изпомпване на минерално или трансмисионно масло температурата се поддържа на 170 ° С.

3. От силиконов каучук. При производството на каучук само от 1 група се използва. Долната граница на работната температура на уплътнението е -55 ° С.

По правило съвременните маншети идват пълни с извори. Те са подходящи за запечатване на валове с различни диаметри.

Пружината може да се подава отделно от уплътнителната кутия, ако се предполага, че работи с вал до 20 мм или повече от 120 мм.

Кутия за пълнене: оперативни свойства, за които е по-добре да се използва помпата

По правило маншетите се различават от другите уплътнения чрез тяхната гъвкавост, пластичност. Високата устойчивост на износване също е значително предимство на продуктите. Малкото въздействие върху вала разширява сегмента на приложение.

Характеристиките на работа директно зависят от структурата на уплътнителя и от състава, използван при производството. В зависимост от тъкането има диагонални (през и комбинирани) уплътнения и еднопластови (по отношение на структурата на сърцевината). Съставът на маншетите е:

• азбест и азбест;

• сухи и импрегнирани (като импрегниране, мазнини, графити и лепилни смеси);

• подсилен и неразработен.

Използвани уплътнения за запечатване на връзката на центробежни, бутални помпи и хидравлични преси. Опаковката може да се използва и в плунжерно оборудване за изпомпване на течна среда. При инсталирането на продукта трябва да се помни, че помпите с уплътняващи уплътнения ще позволят преминаването на определено количество течност, споменато по-горе.

Графито-керамични пломби

Това е един от видовете маншети за помпено оборудване. Използването на този тип уплътнение напълно премахва вкарването на работната течност в мотора на оборудването. Къде се използват графито-керамичните пломби? Помпи с вода, за които механичното уплътнение е подходящо, не са толкова много. Обикновено сегментът на приложение е ограничен само до повърхностните механизми.

Срокът на експлоатация може да достигне 10 години. В този случай е необходимо да се придържате към правилната работа на помпената станция. Основните изисквания, поставени по време на експлоатацията на оборудването:

1. Липса на "сухо движение". Строго е забранено да държите помпата в режим "включен", ако в системата няма течност.

2. Най-добре е да изпомпате максимално пречистеното вещество. Наличието на примеси скъсява живота на маншета.

3. Необходимо е да се придържаме към температурния режим.

Предимствата на маслените уплътнения за помпи с воден печат

Маншетът на оборудването за изпомпване на вода изглежда като плетена квадратна шейна. Азбестовите (памучни или ликови) нишки могат да имат вградени медни или месингови проводници. Уплътненията на помпи с воден печат имат сърцевина от олово. Размерът на лентата е 5 * 0.5. Може да се използва тъкане, вместо 4 жични проводника.

Уплътняват се с водно уплътнение, обикновено от страната на засмукване. Но използването им е възможно и от другата страна. Размерът на опаковката е пряко свързан с диаметъра на вала. Максималният брой на уплътнителните пръстени е 5.

Как да изберем епиплон

Изборът на пломби се извършва за редица характеристики. Без съмнение най-важният въпрос остава надеждност. Сред другите важни критерии е цената. Допълнителни параметри, които се вземат предвид при избора на устройства:

• брой часове на работа;

• загуба на течност;

• срок на годност;

• разходите, които възникват в случай на поправка.

Освен това изборът на уплътнения за помпи се извършва, като се вземат предвид размерите. Те включват външния и вътрешния диаметър, височината и дебелината на субстрата.

Какво казват потребителите

Мнозина вече са се сблъскали с инсталирането на пълнеж за едноетапна помпа. Често се отбелязва универсалността на опаковката. Използването на уплътнения не се ограничава до високоскоростни валове.

Отбелязва се, че уплътняването на маслените уплътнения на помпи със смазващо вещество, базирано на силикон, показва по-голяма термична стабилност.

Вариациите с високо съдържание на въглерод значително намаляват степента на разширяване, тъй като температурата на изпомпваната течност се увеличава. А арамидни влакна със специално импрегниране на ПТФЕ позволяват на жлезата да работи в агресивна среда в химическата промишленост, комбинирано производство на топлинна енергия и в хартиената промишленост.