Отпадане на бетонния под: технология, материали

Ако изградите конкретен етаж на технологията, той ще се отличава с неговата издръжливост и надеждност. Тази база е практично подово покритие и може сама да изпълнява ролята на експлоатирана повърхност.

Необходимост от обезпрашаване

В процеса на използване на бетонния под, може да се забележи един недостатък, който се изразява в образуването на голямо количество прах. В производствените мощности може да се превърне в сериозен проблем, изразен в експлозив.

Всяко лице, което има поне малко опит в строителството и ремонтните дейности, може самостоятелно да пръска конкретен под. За това има много техники, които могат да се използват в комплекс или отделно.

Причините за прах при работа с бетонни подове

Преди обезпрашаване на бетонния под е възможно да се запознаете по-добре с характеристиките на такава основа, които водят до негативни последици. Причините са в структурната структура на втвърдения бетон. Тази конгломератна смес се състои от различни материали, които се различават по размер и химичен състав. Кристалната силикатна решетка, образувана по време на узряването на циментовия камък, се пресича от груби частични фрагменти от неразтворим чакъл и пясъчен пълнител.

Ако погледнете парче от бетон под микроскоп, можете да видите ясно изразена порьозност - от микроскопични до големи пори, които са пълни с гел циментова субстанция, вода и въздух. Те съдържат много химически активни несвързани вещества, които са ненужни баласти и причиняват ерозионни процеси, което е особено вярно за горните слоеве, които се характеризират с ниска якост. Ако изучите характеристиките на бетона по-подробно, ще можете да разберете, че по време на съзряването на състава излизат циментови млека върху повърхността, която, когато се втвърди, образува крехък слой, който е основният източник на прах.

Решаването

За да се изключат тези процеси, повърхността може да бъде закалена или горният нестабилен слой може да бъде отстранен. Понякога се свързва с допълнителни кристални образувания или полимерна структура. Оттук следва три подхода за решаване на описания проблем: повърхностно втвърдяване чрез покриване на технологията на нанасяне, импрегниращо обработване или смилане. За да се постигне най-положителен резултат, доста често технологиите се използват по сложен начин.

топинг

Отстраняването на бетонния под може да се извърши чрез пресоване, което е много подобно на гладенето. Последната от тези технологии включва триене на сух цимент в невтвърден бетон. Същността на покриването е почти същата, но вместо цимент се използва многокомпонентна смес, която действа като усилващ агент. Сред съставките се отличават висококачествен портланд цимент, фин пълнител и химически добавки. Повърхностният слой след завършването на тази работа е по-издръжлив. Ако отлагате бетонния под с помощта на метода за покриване, можете да промените цвета на повърхността, правейки го жълто, сиво, синьо, черно, кафяво, червено или зелено.

Избор на материал за покриване

В зависимост от пълнителите съставите за покриване са разделени на няколко групи: метализиран, корунд и кварц. Последният сорт е евтин и най-често срещан. Тези смеси включват пълнители под формата на кварцов пясък, който е добре пречистен по време на производството. Освен това могат да се използват цветни декоративни пигменти. Кварцовото покритие увеличава якостта на повърхността с 1,5 пъти, което е достатъчно за дългосрочна работа на подовете, подложени на средно натоварване.

След като сте посетили магазина за строителни материали, ще разберете, че кварцовото покритие е универсално. Той се използва широко в складове, учебни заведения, магазини, хотелски лобита и търговски центрове. Ако е жилищна площ, тогава кварцовото покритие е идеално за условия с висока влажност и повишено натоварване. По-ефективни са корундните втвърдители, които повишават съпротивлението на пода до механични товари 1,8 пъти, до износване - два пъти. Съставът съдържа пълнител под формата на корунд, който е устойчив на абразия и абразия. Тя дава на повърхността матово покритие.

Топлинна технология

Ако решите да прахосвате праха от бетона, трябва да сте наясно, че технологията е сложна и изисква опит. Ако възникнат грешки, може да се наблюдава образуването на пукнатини, изтриването на горния слой и лющенето на кората. Тази техника може да се прилага само върху висококачествен стоманобетон, напълнен с бетон M-300. Сместа от основата на основата трябва да бъде конфискувана, но не и излекувана. Обикновено тази работа започва 8 часа след завършване на инсталацията. На базата на пода трябва да останат отпечатъци, чиято дълбочина не надвишава 5 милиметра.

Методи на работа

На повърхността се разпръсква армировка, която трябва да възлиза на 65% от общия обем. Тя трябва да се разпределя ръчно или чрез свободна количка. Когато сместа е наситена с влага, повърхността на бетона трябва да се обработва мистрия. Съставът се втрива в основата, докато се абсорбира напълно. След това можете да започнете да нанасяте останалата част от покритието върху повърхността в количество от 35%. Тези манипулации трябва да се извършват бавно, за да остане влагата.

Следващата стъпка ще бъде сливането на повърхността и след 2 часа ще трябва да се смила машината. Това ще създаде матово покритие на повърхността. Заедно с покритието, покритието за бетон се използва под формата на специална импрегнация - kuringa. За да се избегне образуването на пукнатини по време на сушенето, повърхността трябва да бъде покрита с пластмасов филм. След 24 часа, когато бетона се втвърди, е необходимо да се правят шевове с помощта на резбар или мелница с диамантен диск. Като правило те имат формата на квадрат със страна от 6 метра и дълбочина 1/3 от дебелината на плочата. Широчината трябва да бъде около 15 милиметра. След 28 дни ставите трябва да бъдат напълнени с полиуретанов уплътнител.

Отстраняване на пода с бързо втвърдяващо се съединение

Когато потребителите посещават магазина за строителни материали, за да закупят средства за отстраняване на праха от пода, те често обръщат внимание на самонивелиращите се подове. Ако сте решили да използвате тази техника, трябва да сте по-запознати с технологията. Предоставя предварително подготвяне, което предотвратява проникването на въздух в подложката за пълнене и предотвратява образуването на мехурчета. Приложение на състава извърши върху чиста повърхност с валяк, както и за подобряване на адхезията на саморазливна етаж все още не се суши на земята трябва да се излее една малка част чист пясък.

В следващата стъпка можете да запълнете бързо втвърдяващия се под, който се състои от основата и покритието. В първия случай дебелината трябва да бъде от две до три милиметра. Приложете към приложението 12 часа след грундирането. Това важи и за полиуретанов под. Ако сте избрали епоксиден под, трябва да изчакате 17 часа. Един ден след прилагането на основата можете да започнете да изливате довършителния слой, чиято дебелина ще варира от 1 до 2 милиметра. За да има гланц бързият втвърдяващ под, препоръчваме да завършите инсталацията с тънък слой полиуретанов лак.

Използване на импрегнации

Характеристиките на бетона, описани по-горе, позволяват на капитана да разбере дори преди монтажа на такъв под, че той ще бъде източник на прах по време на работа. Ето защо трябва да избирате технология, за да предотвратите този проблем. Като алтернативно решение е възможно да се използват импрегнации, които се нанасят върху силен и подготвен под. За това повърхността се ремонтира епоксидна замазка, и също така се освобождава от лющещи се елементи и отломки. За да се бори с праха, можете да използвате прахосмукачка за строителство, само след това се препоръчва да започнете да използвате импрегниращ състав. дълбок импрегнация за бетон той се нанася с ленти, изравнява се с четки или ракли.