Неотделяеми връзки: технологичен процес и класификация

Докингът на елементи и конструкции може да бъде разделен на две основни групи: подвижни и еднокомпонентни връзки. Първите включват тези, които могат да бъдат разглобени, без да се нарушава целостта на закрепващите елементи. Това са закрепвания с гайки, болтове, болтове, винтове, всички връзки със и без резба. Всички се считат за неотделяеми, а при демонтаж, те ще трябва да счупят закрепващите елементи.

Те включват: заварени, залепени, занижени, зашити и запоени. Разделените и неотделящи се връзки се използват широко в определени сфери на промишлеността. По-долу ще разгледаме всеки от видовете по-подробно.

Разглобяеми връзки

Изпълнението им се състои в пробиване на отвори с малко по-голям диаметър от закрепващия елемент (винт или болт). Това се прави така, че и в двете части да бъдат закрепени, има точно дупки. Грешката при част от милиметъра е компенсирана, особено за елементи с голям брой крепежни елементи. Когато използвате винтове и винтове за надеждността на съединението върху тях, поставете гайката и шайбата.

Първата е поставена под втората за неподвижната връзка, тя не позволява частите да се въртят. Има и пружинен пръстен, който има два остри зъба. Те се опират на детайла и детайла, като по този начин се предотвратява спонтанното отвиване на гайката.

Винтовете обединяват детайлите, като самите те се режат. Когато ги използвате, не са необходими орехи и шайби. Стелките се използват, ако друга част е прикрепена към масивна част. Тя има нишка в двата края, под нея в детайла пробийте дупка по-дълго от конец конец.

Неотделяеми връзки

Те са:

• заварени;
• нитове;
• припой;
• лепило.

Такива видове съединители "всичко в едно" са намерили приложение в определени производствени области. Нека разгледаме всеки от тях отделно.

заваряване

Съединение, прието чрез междуатомни връзки между частите на частите при нагряване, се нарича заварено. Всичко в едно, правилно заварени, постигат необходимата сила, намаляват производствените разходи, както и масата на частта.

• разтопена шлака;
• газов пламък;
• електрическа дъга;
• плазма;
• лазерен лъч.

Металът, който ще бъде заварен, се нарича основен метал. А използваната в банята е добавка.
Залепваният по този начин обект се нарича заваръчен шев.

Получаването на връзки "всичко в едно" по този начин може да бъде от следните типове:

• контактно заваряване;
• електрическа електрическа дъга;
• автоматично потопени и полуавтоматични;
• дъга.

Шепът също е разделен на:

• задника;
• припокриват;
• ъглов;
• Т-бар.

Всеки от тях може да бъде еднопосочен или двупосочен. Те са разделени на прекъснати и непрекъснати. Съществуват и разлики във формата на напречното сечение: нормален шев, изпъкнал или вдлъбнат.

предимства:

1. Нисък разход за такива стави, поради простотата на шева и ниската работна сила.
2. Относително малка маса, в сравнение с други методи на работа.
3. Не е необходимо да се правят дупки в частта, което дава якост в напречното сечение.
4. Автоматизирането на процеса на заваряване предполага неговата плътност.

недостатъци:

1. Появата на деформация и огъване след извършената работа, както и появата на остатъчни натоварвания.
2. Издържа на леки вибрации и подутини.
3. Сложност в контрола на качеството.
4. Работниците, които извършват постоянни стави на части със заваряване, задължително трябва да преминат обучение и да потвърдят квалификацията си.

запояване

Подробностите по метода на запояване се закрепват чрез въвеждане на допълнително метално спойдер.
Точката на топене на спойката трябва да е по-малка от тази на съединяващите се части. Съгласно този критерий, спояващите се отличават:

• особено разтопим. Изискваната точка на топене е само 145 градуса;
• мек или разтопен. Работното отопление не е по-високо от 450 градуса по Целзий;
• твърдо или средно топене. Точката на топене е в диапазона от 450 до 600 градуса;
• висока температура или висока температура на топене. Такива метали се топят при температури над 600 градуса по Целзий.

припой

В зависимост от компонента те се разделят на:

• калай-олово (PIC);
• калай (PO);
• цинк (PC);
• сребро (PSr);
• Меден цинк (PMC, месинг).

По-голямата част от работата по запояване се извършва с помощта на калай-оловен материал от марката PIC. По правило те се произвеждат под формата на тел, панделки или клонки.

Преди повърхността на спойка да се почисти добре. Че те не са окислени, използвайте специален поток за запояване. Това вещество не позволява образуването на оксиди и почиства повърхността на частите от тях, допринася за по-доброто разпространение на спойката. Определен тип поток е подходящ за определена температура, над която престава да работи и изгаря.

нит

Това са ставите, които се създават с помощта на специална част - нитове. Тя има стъбло и глава. Процесът на получаване на интегрални стави се дължи на образуването на заключваща глава в другия край, което се получава чрез компресиране на края на пръта. Такава конструкция е напълно неподвижна и все пак е едно цяло. В него няма възможност за преместване на части една спрямо друга.

Използвайте такова закрепване за детайли с малка дебелина в основния листов материал или когато прилагането на високи температури е недопустимо поради възможна деформация на детайлите. Когато нитовете застават една до друга, те образуват nitu шев.

Материалът на елементите трябва да съответства на материала на закрепените части, в противен случай електрохимична корозия поради разликата в коефициентите на термично разширение. Главите на нивите са кръгли, скрити, погребани и плоски.

Goodies

Предимства на тази връзка:

1. Способността да издържат на по-големи вибрации и ударни натоварвания, които не са в сила на заваряване.
2. Прилагането е възможно при материали, които не са заварени или този процес е много дълъг.
3. Не се прилагат високи температури по време на свързване.

минуси

Сред тях можем да отбележим следните точки:

1. Голяма консумация на метал за извършената работа.
2. Увеличете теглото на конструкцията.
3. Висока интензивност на труда;
4. Процесът на обработка е нисък.

лепило

За да се получат здрави, постоянни стави, е достатъчно да се свържат частите с помощта на лепилен състав. Действието се осъществява чрез формиране на връзки на междумолекулното ниво на повърхността на залепената част и на лепилния слой.

Използването на такъв метод може да се намери в структури от различни материали. Монтирането на основата на лепило се използва дори при мостова конструкция и авиация. Трайността на такава връзка и нейното качество ще зависи от подготовката на повърхностите на частите и вида на товара, който ще ги повлияе. Необходимо е да се почистят повърхностите от ръжда и мазни петна, след обработка на мястото с шкурка.

Залепващите детайли, върху които ще действа срязващото или ротационното натоварване, с малка зона на съединяване не трябва. Това ще доведе до загуба на сила. По-добре е да залепите тези части, които са обект на изместване един спрямо друг или на опън.

Предимства на лепилния метод:

1. Можете да свържете по този начин всякакви заготовки и конструкции, независимо от тяхната форма, маса или материали.
2. Висока устойчивост на корозия.
3. Точност, която ви позволява да работите с тръбопроводи.
4. Не причинява деформация на частите.
5. Няма концентрация на напрежения.
6. Надеждност на работата при условия на вибрационни натоварвания.
7. Ниска цена на консумативите.
8. Залепващите връзки "всичко в едно" не натоварват дизайна.

минуси:

1. Ниска здравина, особено при издърпване.
2. В краткосрочен план някои видове лепило могат да остареят.
3. Ниска устойчивост на топлинно натоварване.
4. Много съединения трябва да преминат дълъг период на експозиция преди употреба.
5. Задължително спазване на мерките за сигурност.

Всичко в едно от полиетиленовата стомана

Широкото приложение за свързване на тръби от стомана и модерен полиетилен е получено от полиетиленова стомана "всичко в едно".

Той ви позволява да закрепите здраво пластмасови и метални тръби заедно, както и да инсталирате необходимите фитинги за брави. За да се направи неразделна структура, се използват тръби от полиетилен, произведени според определен стандарт. Стоманата (PE-стоманен адаптер) е в постоянна връзка чрез заваряване на клонка от метална секция с полиетиленова. Този метод може да се използва като контури на газовите и водните тръбопроводи на основните мрежи.

Такива постоянни фуги на тръби са монтирани към газовите тръби на жилищни сгради. Често можете да ги срещнете в котелни централи. Използването на стоманени тръбопроводи в нашето време все повече се замества от аналози на полиетилен. Това се дължи на очевидното предимство на пластмасовите тръби над металните. Поради това те се използват все по-често. Неразглобяемата връзка от полиетилен-стомана е толкова надеждна, че не изисква специална поддръжка.

Монтирането се извършва директно в земята без използване на кладенци. Монтажът се извършва с заваряване или термистор. Неотделяемата връзка от полиетилен-стомана може да бъде със или без съединител. Тази част дава възможност на адаптера да издържа на високо налягане и непрекъснато натоварване от 1 МРа. Адаптерът без съединител може да издържи натоварване не повече от 0,6 МРа. Свързването на метала към полиетилена може да се осъществи чрез резбоване или използване на различни фланци.

Така че ние разгледахме основните типове връзки, техните предимства и недостатъци.