Връзки: цел, видове връзки. Примери, предимства, недостатъци на типовете връзки

Машини и машини, оборудване и домакински уреди - всички тези механизми в своя дизайн имат много подробности. Качествената им връзка е гаранция за надеждност и безопасност на работното място. Какви видове връзки има? Техните характеристики, предимства и недостатъци

класификация

Различните видове връзки могат да бъдат разделени на две основни групи. Първият от тях, според принципа на действие:

• Mobile. Частите могат да се движат една спрямо друга.
• Фиксирана. Двете части на частта са здраво фиксирани едно към друго.

На свой ред всеки тип предишна класификация може да се извърши по два начина на свързване:

• Включете. Използва се, когато се изисква периодична подмяна на части, монтаж и демонтаж на механизма като цяло. Това са следните видове връзки: резбовани (с помощта на пътни болтове), назъбени, навити и др.
• От една част. Такива съединения могат да бъдат разглобявани само чрез механично действие, при което съединяващите части са унищожени. Какви са типовете връзки? Сред тях - заваряване, залепване, занитване, издълбаване, нагъване, прилягане, зашиване, пробиване и др.

Така че, нека разгледаме по-подробно основните типове съединения на части.

Метод с резба

Стара и отдавна изпитана опция за закрепване. За него се използват следните елементи: болтове, винтове, щифтове, винтови връзки и други. Закрепването се извършва чрез резби на крепежни елементи и в отвора на частта. Спиралните издатини на пръта и процесът на отваряне на частите се наричат ​​конец. Да разгледаме основните продукти за фиксиране:

• Болтът е резбова пръчка, в единия край на която има монтажна глава. Формата му може да бъде шестоъгълна, квадратна, кръгла и др.
• Винтът се различава от предходния продукт, тъй като главата има гнездо (слот) за отвертката. Тя може да бъде шестоъгълна, права, кръста и т.н. По вид на главата продуктите са тайни, цилиндрични, полукръгли, полусекретни.
• Щаба е пръчка с нишка в двата края. За разлика от предишните версии, тя няма главата.
• Монтингът на единия край има слот.
• Гайка е призма с проходен отвор или запушена от едната страна.

Тези шайби произвеждат шайби: плоски, пролетни, деформируеми. Това фиксиране се използва навсякъде.

изнервящ

Дюбелите фиксират вала с части, които предават въртене и колебание. Дизайнът на такива елементи може да бъде призматичен, клин, сегментиран, допирателен. Такива крепежни елементи формират следните видове връзки:

• Щамовете се извършват с използване на призматични сегментирани ключове. При монтажа няма предварително напрежение.
• Щамките се произвеждат чрез тангенциални и сегментирани ключове. По време на монтажа се появява напрежението на монтажа. Използва се за сложни механизми.

Зъбчати (сплеснати) стави

Закрепването се дължи на изпъкнали зъби на вала и се задълбочава под тях в главината. Размерите се определят от стандартите. Този метод се използва за подвижни и неподвижни приспособления.

Има три вида втвърдяване: светло, средно, високо. Разликата е в броя и височината на зъбите. Той се намира в диапазона от 6-20 парчета. Зъби от:

• Триъгълниците не са много полезни. Използва се за малки стационарни валове и с малък въртящ момент.
• Pryamobochnyh. Те са центрирани по страничните повърхности, както вътре, така и външен диаметър.
• Еволвентни. Използва се за големи валове.

Къде се използват тези видове? Целта на връзките на такъв план е прехвърлянето на въртящ момент. Най-известното приложение е електроинструментите.

Погледнахме отрязъци. След това изучаваме основните типове връзки от едно парче.

заваряване

За какво са специални? Тези типове съединения се образуват чрез нагряване и фиксиране на материала в точката на закрепване с образуването на заварен шев. Този съединител се счита за един от най-често срещаните. Има няколко възможности за заваряване. Най-популярните от тях са:

• Заваряване с електродъгова дъга. Три основни подвидове могат да бъдат разграничени: автоматично потопена (характеризира с висока производителност и качество, които се използват в масово производство), полу-потопена (използван за кратко прекъснат шевове), ръчно (намалена скорост на работа, качество зависи пряко от опита на заварчика).
• Контакт заваряване. Използва се в масово производство за финни листа. Шепът е припокрит.

Една от популярните опции за монтаж е представена на снимката. Често се използва в крайградското строителство.

запояване

За разлика от заваряването по време на запояване, металната повърхност не се нагрява до температурата на преобръщане. Ролята на свързващото вещество се осъществява чрез разтопен спойдер, който има по-ниска точка на топене. Този метод на сцепление се използва за малки части. Това се дължи на ограничението на разстоянието между повърхностите на частите.

Лепилни фуги

За такова закрепване не се изисква нагряване на повърхностите. При всеки вид метал се избира лепило, което ще осигури плътно прилепване. За такива операции частите се подготвят. Повърхността се смила, обезмаслява, прилага се специален грунд, след което се извършва операцията по слепване. Използваните състави имат допълнителни свойства и адхезия към различни повърхности.

Фиксиране на заключването

Този метод на адхезия се използва главно за свързване на листови метали и профили. Технологичната дупка в повърхностите се извършва чрез пробиване, след което се вкарва нитрат. Поради механичното действие пръчката и главата се деформират, запълват и фиксират дупката. Такава операция се извършва ръчно и механично. Нитовете фиксират материала, който не се поддава на заваряване, запояване, залепване и на детайли, където е необходимо да се забави деструктивният процес.

Връзки с намеса

Изработен е чрез монтиране на седалките на частите. Свързването се дължи на силата на триене. По принцип този вид се счита за едно цяло. Но това е условно. На практика обаче се извършва разглобяване и замяна на части.

Предимства, недостатъци на видовете връзки

Всеки крепеж има свои собствени характеристики. Обмислете всички възможности по отношение на предимствата и недостатъците:

• Резба. Издържа тежки товари, надежден захват, широка гама от продукти, лесна инсталация и демонтаж, способност за прилагане на механизация, ниска цена. Недостатъци: увеличен брой на стресови концентрати, намалява съпротивлението.
• Изнервящ. Опростен дизайн, лесен монтаж и демонтаж. Недостатъци: слотът за фурнир, дължащ се на намаляването на сечението на вала и на главината, ги отслабва. Това се дължи и на концентрациите на напрежения на усукване и напрежения при огъване. Интензивен процес на производство на скрепителни елементи.
• Gear. То представлява добър захват и текущата посока на движение аксиален, предава по-голям въртящ момент, по-малък брой части, надеждност в обратната и динамични натоварвания, минимално затихване на вала, намаляване на дължината на главината. Недостатъци: повишена цена, сложна производствена технология.
• Заваряване. Ниската цена на работата, връзката е запечатана и плътна, използването на автоматизирани процеси, способността за работа с дебел профил. Недостатъци: при ръчно заваряване качеството зависи пряко от квалификацията на работника, деформация на повърхността на частите при нагряване, ниска надеждност при вибрации и удари.
• Пайк. Няма деформация на повърхностите на частите, висока точност, възможност за запояване. Недостатъци: сложен процес на подготовка на основите, трябва да бъде осигурен минимален клирънс.
• Лепила. Ниска цена, не е отслабване на работните секции, възможността за комбинирано използване с други видове стойки, възел изтичане увеличава корозионни свойства на заварката, устойчивост на вода, химикали, температурни крайности, простатата технология приложение. Недостатъци: цялостна подготовка на субстрата, ако съставът е неправилно избран, характеристиките на якост могат да бъдат намалени.
• Занитени. Способността да се прилага върху материали, които не могат да бъдат заварени, надеждност, предотвратява появата на пукнатини от умора. Недостатъци: интензивност на труда, консумация на материали, процес на деформация на повърхностите на частите поради механично въздействие.
• Свръзки със смущения. Дизайнът е съвсем прост, има добра подредба на части една спрямо друга, издържа на големи натоварвания. Недостатъци: неспокоен монтаж, силата се разсейва от вибрации и вибрации.

Както виждате, всеки вид има своите предимства и недостатъци. Предвид тези фактори, оптималните видове крепежни елементи се избират във всеки конкретен случай. Помислете къде се използват различни връзки.

Видове връзки. Примери за приложение

Залепени, залепени, заварени съединения се намират навсякъде във всяка индустрия. Например, строителство, мебели, в тежката индустрия и така нататък. Определянето на ключовете и сплайнта се използва широко в електроинструментите, оборудването и машините. Връзки с смущения се монтират върху валовете на зъбните пръстени, червените колела. Появата често се използва при работа с електронни системи, където се изисква максимална точност. Подложката се използва за шиене на листове от тънък метал. Въпреки това, както е показано на последната снимка, с помощта на нитове е възможно да се закрепи доста голям канал. Това е само малък списък с приложения на отделните опции за монтаж.

Можем да кажем, че с техническия прогрес технологията на свързване се развива бързо и това означава, че ще се появят нови видове съединения на части. Съвременният свят е изпълнен с агрегати, машини и механизми. Качеството и експлоатационният живот на възлите зависят от това колко твърдо са фиксираните части. Също така е важно връзката да не нарушава формата на продукта и да не въвежда допълнителни промени в дизайна. Следователно тя трябва да отговаря на технологичните стандарти. Ако бъдат наблюдавани, броят на извънредните ситуации в предприятията ще бъде намален няколко пъти и самите звена ще продължат твърде дълго.

Така че разбрахме какъв вид свързващи части.