Какво представлява връзката с ПИН?

Освен ключовите, връзките с щифтове най-често се използват в възела, за да прехвърлят въртящия момент между вала и обработвания детайл. Тяхната основна функция е, че те ви позволяват да инсталирате елементи с висока точност. Връзките от този тип се правят с помощта на специални детайли - щифтове.

където се използва

Такива връзки се използват за прехвърляне само на много малки товари. Понякога щифтове се използват за взаимно фиксиране на части. Съществуват и специални изключващи елементи от този тип, използвани като предпазители. В допълнение към възела с валове, такива продукти често се използват за свързване на капаци и корпуси.

Друга цел на пинсовите стави е протезата в стоматологията. С използването на такива елементи се фиксират изкуствени зъби.

Разновидности на игли

При сглобяването на различни видове възли се използват два основни типа сходни продукти:

• цилиндрична;

• конична.

Цилиндричните щифтове, на свой ред, могат да бъдат:

• с ключалка;

• оребрени (с канали).

Допълнителни елементи на конструкцията на щифта могат да бъдат резбови отвори или издатини. Те се използват за отстраняване на продукти от слепи дупки.

Според функциите, изпълнявани в възела, се разграничават три групи пина:

• инсталация;

• ръководства;

• фиксиране.

Pin връзка: GOST

В повечето случаи, когато се монтират агрегати, се използват стандартни щифтове, произведени в съответствие със стандартите на GOST. За всеки тип продукт те са собствени. По този начин производството на щифтове с проста форма се регулира от GOST 3128-70 (цилиндрична) и GOST 3129-70 (конична). Направете тези части обикновено са изработени от стомана клас 45, но дава ГОСТ използва за тази цел степени и материални A12, 10 Кн 20 Кн и др Prosechnye продукти, произведени от пролетната стомана. Понякога щифтове от различни видове са изработени от цветни метали.

Разбира се, номиналните размери на тези елементи също се регулират от стандартите. Също така, GOST предвижда допустимите отклонения на последното. Това ви позволява да зададете типични щифтове за кацане в дупките на втулките, шахтите, капаците и корпусите.

Символът за тези продукти включва:

• думата "щифт";

• вид продукт;

• неговите размери;

• обозначаване на стандарта.

Типът е посочен само ако е уникално определен от стандарта. Полето "размери" показва диаметъра на продукта и неговата дължина. Понякога тук се определят и толерантните полета.

Какво е това?

Свържете съединенията от този сорт с типа разглобяем. Когато се създават, частите на сглобката се пробиват първо. И задължително трябва да бъде съвместен. Тоест предварителните части се добавят един към друг по такъв начин, че те ще бъдат разположени в възела по-късно в своята работа. След това се извършва сондаж.

В получените дупки самите щифтове се вмъкват в следващата стъпка. Цилиндричните елементи от този тип са монтирани много плътно. Това означава, че щифтът винаги има малко по-голям диаметър от отвора, подготвен за него.

В случай, че уредът е подложен на многократно сглобяване / разглобяване по време на работа, той не е цилиндричен, а има конусни щифтове, които са предвидени за него. Това ви позволява да удължите живота на конструкцията. Тъй като цилиндричните щифтове се вкарват много добре в отворите на частите, след разглобяване и сглобяване монтажът може да загуби присъщите си характеристики на работа. Това означава, че връзката може да не е твърде силна.

Щифтовете работят по време на работа:

• 
  
  
  

  върху рязането (на интерфейса);

• да се разруши.

На тези основания се правят изчисления за тяхната годност за употреба в даден възел. Работните повърхности на щифтовете и на съединените части могат да бъдат обект на колапс.

Предимства и недостатъци

При производството на различни видове възли, в допълнение към пин-тип, могат да се използват и клиновидни, клиновидни и шипове. Всички те са от типа "разделен". Много често резбови съединения на този сорт също се използват с помощта на винтове, шипове и болтове, профил, терминал. Всеки от тези видове има предимства и недостатъци.

Предимствата на връзките с пръстени са преди всичко:

• простота на дизайна;

• простота на сглобяване / демонтаж;

• точно центриране на частите, които ще бъдат свързани.

Недостатъкът на такива връзки е основно само един. Отворът, пробит под щифта, във всеки случай допълнително ще разхлаби частта. Затягащите връзки, например, нямат такова минус.

В този случай, жаковете за щифтовете трябва да се обработват много внимателно. В противен случай продуктът може впоследствие да се огъне. Необходимостта от прецизна обработка на отворите повишава разходите за производство на част от монтажа.

Характеристики на използването на цилиндрични щифтове

Сглобяването на шарнирните съединения при закрепването на машинни части обикновено се извършва с помощта на гладки продукти. По същия начин обикновено се извършва обичайно фиксиране на елементите на машинната структура по време на нейната работа. В този случай най-често се използват два гладки щифта.

За фиксиране на позицията на частите също е възможно да се използват режещи продукти от този тип. Основното им предимство, в сравнение с гладкото, е, че те не изискват сканиране на дупки. При отсъствието на допълнителни крепежни елементи тези елементи също са по-надеждни по отношение на отлагането. Както при конусообразните, с използване на пробити цилиндрични щифтове, монтажът / демонтажът на връзката може да се извърши многократно по време на операцията.

При статични връзки цилиндричните продукти се монтират с намеса. При преместването те се монтират с задължителното завиване на краищата. Пружинните цилиндрични щифтове обикновено се монтират в ниско заредени връзки. Напрежението при използването им се създава чрез намаляване на диаметъра на отвора. Монтажните щифтове в шарнирите са снабдени с смущения от една от частите. От друга страна те се монтират с H7 / h6 или H7 / js6 кацане.

Конични продукти

Шиповете от този сорт са направени с коничност 1:50. Това гарантира в бъдеще тяхното саморазширяване в възлите. Тези продукти се използват за прехвърляне на въртящия момент и за свързване на капачките към телата почти толкова често, колкото и цилиндричните.

Обикновените конични щифтове обикновено се монтират в отвори. В този случай, по време на инсталацията, те просто се задвижват от противоположната страна на връзката. Ако отворът не е преминал, той е снабден с конусен щифт с резба за издърпване.

Заготовки от този тип се използват в такива съединения, които по време на работата на механизма могат да бъдат подложени на удари и ударни натоварвания. Освен това те са инсталирани в тези възли, в които частите се движат с много висока скорост. Краищата на тези щифтове обикновено се повдигат след инсталирането.

Характеристики на инсталацията в възела

Пробийте частите за връзката с щифтове, както вече беше споменато, в монтажа. В някои случаи тези елементи, за да се избегне падането, допълнително се фиксират. Такъв е случаят например при монтажа на демонтируемите връзки. Допълнителното закрепване в този случай е снабдено с пръстен от 0,5-0,8 мм жица.

В неделими стави щифтовете обикновено са обработени. Но в някои случаи могат да се използват и продукти с пробити краища. След монтажа тези щифтове се разширяват.

Когато използвате конични продукти в някои случаи, състоянието на самоотхвърляне може да не бъде изпълнено. Това се случва толкова често, например в възлите, подложени на вибрации или при условия, при които температурата се промени рязко. При такива връзки трябва допълнително да се фиксират заострени щифтове.

Избор и изчисляване на връзката с щифтове

Размерите на използваните продукти за прехвърляне на въртящия момент зависят главно от диаметъра на вала (в рамките на d бр.<0.3d). За сила на срязване се избира щифт, като се използва следната формула:

• t ср = 4Т / dxd2тт.<[t cp].

Тук T е въртящият момент, [t cp] е допустимото напрежение при срязване. Последният параметър е разгледан в специални таблици. За трошене с тънка хъб, съединението се проверява по формулата:

• Q ср = 2Т / г (D-d) d бр.<[Q cp].

Тук, / d (D-d) d бр. - условна зона на срутване, [Q ср] - допустимо натоварване на натрошаване за стомана.

ремонт

В допълнение към смачкване или срязване, при ставите от този тип могат да възникнат и дефекти като износване на дупки и появата на пукнатини в самите части. Задействайте по-нататък възлите, когато се появи някой от четирите проблема, не е разрешено. Ремонтът на монтажа трябва задължително да се извърши. Един възел с дефект няма да работи много дълго.

Всъщност, ремонтът на връзките със скоби, разбира се, се извършва в съответствие с определени стандарти. В повечето случаи дефектните щифтове се изхвърлят и се заменят с нови. Въпреки това, GOST все още позволява, например, разширяване на износени дупки за друг щифт с по-голям размер. Също така се разрешава да се изпият стари дупки и да се пробиват нови на тяхно място.