Дървени подпори на електропроводи: производство, тегло, експлоатационен живот, правила за инсталиране

Използването на дърво в изграждането на комуникационната инфраструктура се оправдава в много отношения. Един от ключовите фактори за този избор за много потребители е ниската цена. Евтините полюси са евтини и в процеса на експлоатация практически не изискват инвестиции в поддръжката. Това решение улеснява и експлоатира електропроводи (електропроводи) при тежки метеорологични условия. Естественият материал се съпротивлява както на студ, така и на вятър, и също така не се подлага на деградация под въздействието на влага. От друга страна, дървени подпори LEPs имат много недостатъци, които в по-голямата си част са в скромни показатели на силата. Както и да е, има доста организации, които се занимават с обслужването на електрически мрежи, които разчитат на този тип подпори.

Подготовка на дървесни суровини за подложки

Като основа за полюси, поддържащи електропроводи, се избират твърди масиви от преобладаващо иглолистни видове. Като правило, поради висока здравина и устойчивост на външни влияния, за тези нужди се избира бор или ела. Понякога се използват и лиственикови трупи. Независимо от избраните видове, всяко парче се подлага на задълбочен преглед за увреждане от гъби и насекоми. Това е важно за последващото поддържане на оптимални технически и оперативни показатели. В зависимост от технологията, която ще бъде използвана за производството на дървени стълбове на линии за електропроводи, първичното третиране на субстрата може да включва операции на пилинг и отлагане. С помощта на специални машини се обработват трупи, през които се отстранява горния слой, така че в бъдеще да не пречи на проникването на защитна импрегнация.

Производствена технология на подпорите

Основната фаза на производство на дървени подпори все още включва извършване на машинна обработка, за да се образуват технологични отвори с дупки. Хоризонталните краища са защитени със специални пасти, които вече са на етап основно уточняване. Ако е необходимо, коригираните съществуващи разфасовки, изстрели и пукнатини - те могат да бъдат премахнати, при условие че дълбочината не е повече от 10% от диаметъра на детайла. За да се гарантира точността на процеса на обработка, производството на дървени стълбове на електропроводи в някои предприятия включва използването на специални шаблони. За тях например се проверяват параметрите на шлайфане и шлифоване.

След това започва фазата на сушене, която подготвя дървото за импрегниране. Съгласно нормативната уредба, защитното оборудване може да се прилага само ако съдържанието на влага в масива не надвишава 28%. Лагерите се изсушават в специални термични камери, които се различават по своя необичаен дизайн. Факт е, че в такива единици потоците на горещ въздух не се насочват към обработвания детайл, но се движат около него. По този начин не се допуска напукване и прегряване на материала.

Импрегниране на подпорите

Използването на специални импрегнации има за цел да предпази дървото от разпад, разрушаване на структурата и като цяло загуба на ефективност преди външни влияния. По-специално защитните съединения предпазват дървените подпори на електропроводите от гъбични атаки, отблъскващи насекоми и развитието на плесени. Такава защита, например, осигурява антисептично водоразтворимо лекарство от семейството на SSA. Този продукт се характеризира с повишена ефективност и безопасност на околната среда, което го прави един от най-разпространените видове импрегниране.

На първия етап, след прилагане, се формира вакуум по някакъв начин, който помага да се отстрани излишната влага от дървесните пори. По-късно активните компоненти на състава се разтварят в цялата структура на дървото, укрепват го и образуват защитна бариера.

Размери и тегло

Има няколко категории поддържащи колони, които причиняват разлики в размерите. Така че първоначалното ниво е лог с дължина 9,5 м, които имат диаметър 160 мм. Теглото на това празно място е 200 кг. После следвайте опорните средни якости, които могат да достигнат дължина 11 м, диаметърът им вече е 210 мм и теглото - 300 кг. Най-мощните структури от гледна точка на способността да издържат физически натоварвания правят възможно изграждането на дървена опора за линии за пренос на електроенергия, чието тегло достига до 400 кг. В този случай дължината остава същата като в случая на полюсите със средна якост, 11 м. Диаметърът на такава опора обаче се увеличава до 240 мм.

Оперативен период

В зависимост от производствената технология, средният живот може да варира от 10 до 20 години. Това е средният коридор, тъй като се откриват и трупи, чийто срок на експлоатация не надвишава 5 години, както и структури с висока якост, които запазват първоначалните си свойства след 50 години. Като правило, гаранционен период обслужването на дървени стълбове LEP не надвишава 10 години. На практика най-често обикновените постове от този тип се използват в продължение на 5-7 години. Този кратък период от време се дължи на липсата на правилно поддържане на съоръжението или на факта, че на етапа на производството не се прилага специално импрегниране. Между другото, в зависимост от характеристиките на защитното оборудване, работният период на поддръжката може да продължи 4-6 години. Съвременните лекарства са валидни до 15 години. Обаче, много зависи от това колко добре е била направена техниката на обработка от състава.

Контрол на качеството

По време на производствения процес на подпомагането преминават няколко етапа на контрол на качеството. Първата включва изследване на елемента на бъдещата електропровод за геометрична точност. След това заготовката се изпраща за сушене. Преди импрегнирането материалът се проверява за индекс на влага, който не трябва да надвишава 28%. След това се предвиждат мерки за контрол на проверката, при които се определят характеристиките на защитното устройство, към което се обработват дървената подпора на електропроводите. Правилата за инсталиране изискват материалът да бъде доставен на мястото на инсталацията с оптимално импрегнирана структура. За да се съобразят с това условие, технолозите оценяват дълбочината на импрегнирането и въз основа на резултатите от анализа се формира съответния сертификат за качество.

Устройство за усилване

По време на процеса на сглобяване съоръжението е оборудвано с функционален инструмент, който ще се изисква при свързване към електрическата мрежа. Оформлението на инсталационните дейности обикновено включва маркиране на местоположението на куките, създаване на дупки за куките и директно монтиране на арматурата с изолатори. Точките за поставяне на куката се маркират с помощта на шаблон, който може да бъде направен от парче алуминиева правоъгълна шина. Обикновено инсталирането на дървени стълбове LEP с пробиване се извършва на специални машини във фабриката. Това гарантира висока точност на работата и съответното качество. Въпреки това, по време на транспортирането, сглобената конструкция може да бъде повредена, така че обработката на детайла с монтажни действия понякога се извършва директно на мястото на монтаж. В този случай се използва акумулаторно електроинструмент под формата на отвертка с функция за пробиване.

Инсталационна техника

Най-често инсталацията се извършва с машини за сондажни кранове. Само в някои случаи при работа с тежки или извънгабаритни конструкции се предвижда да се използват тракторни кранове. На мястото на инсталацията първо се образува яма, в която ще бъде инсталиран полюс. Трябва да бъде внимателно подправен, ако е необходимо, да се източва и покрива със специални изолатори. На следващо място директното монтиране на дървените стълбове на преносните линии се извършва с помощта на техниката. Работните тела на крана или сондажни и кранни машини фиксирайте подготвената колона и я преместете в ямата. Но това се отнася за леки подпори, чиято височина не надвишава 10 м Тежки трупи са инсталирани в траншеи с конкретни конзоли. - Един вид основа, която прави механично фиксиране колона.

Производители на подпори

В Русия продуктите под формата на компоненти и консумативи за оборудване на електропроводни линии са доста широко представени. Един от най-големите представители на тази ниша е инсталацията за импрегниране на котлен камък в Котел. Тази фирма произвежда висококачествени дървени стълбове за повече от 30 години и през последните години успешно преминава към високотехнологично автоматизирано производство на продукти. Много производители на дървени стълбове на линии за пренос на електроенергия в Русия обаче се занимават с подновяване на капацитета, сред които и предприятията на OSMK и ProfTrade. Ако първият споменат производител е ориентиран специално към производството на опори, тогава в обхвата на тези фирми е възможно също така да се намерят подсилващи елементи, изолационни материали и спомагателни елементи, специално за характеристиките на специфичните опори.

Стоманобетонни конструкции като алтернатива

Веднага е необходимо да се отбележи, че от гледна точка на експлоатацията е по-изгодно да се използват железобетонни конструкции. Те са по-надеждни във всички технически параметри, но, разбира се, са много по-скъпи. От своя страна, дървените стълбове на електропроводите, дори и в най-добрите дизайни, могат да приближат само характеристиките на стоманобетонните конструкции с известен успех. Този материал и при условия на висококачествена импрегниране не могат да послужат толкова, колкото и конкретната структура. Въпреки това ниската продължителност на експлоатация се компенсира от разходите. Редовната подмяна на стълбовете с интервали от най-малко 5 години е в рамките на оценката за използването на стоманобетонни аналози.

заключение

Дървени подпори, предназначени за организиране на електропроводи, потвърждават стойността на естествените строителни материали. Дори съвременните пластмаси на фибростъкло не могат да заменят тези полюси. Разбира се, това не означава, че дървените полюси на преносните линии се възползват от композити по отношение на силата и сигурността от външни разрушителни влияния. Освен това, една и съща фибростъкло за редица характеристики ще изпревари бетоновите конструкции. Но ако оценявате материали в комбинация с качества, тогава дървото е по-практично. По-лесно е да се обработват, произвеждат, доставят и извършват операции по сглобяване с него.